Feil farge på forkroming på elektriske varmerør

Feil farge på forkroming på elektriske varmerør

(1) Cl- eller SO4 er tilstede i pletteringsløsningen; Et skadelig urenhetsion kan lett gjøre beleggets farge blek eller grå. Etter kvalitativ analyse og bekreftelse kan AgNO3 eller BaCO3 (Ba (OH) 2) utfelling tilsettes for å fjerne Cl - eller SO4, og eliminere skadelige effekter. Det svarte krombelegget har en lys farge og dårlig sorthet, som også kan være NaNO3. Utilstrekkelig innhold kan bestemmes gjennom kvantitativ analyse og suppleres med justeringer. Det kan også skyldes den korte galvaniseringstiden.

(2) Belegget blir rødt, hovedsakelig på grunn av H3BO3. Hvis innholdet er for høyt, kan det reduseres gjennom elektrolytisk behandling for å sikre kvaliteten på belegget.

(3) Utseendet til brune striper på overflaten av belegget skyldes ofte at skadelige urenheter som Cu2 pluss overskrider det tillatte innholdet, som kan fjernes ved lavstrømselektrolyse.

Forkromningsbehandling

Forbehandling

Generelt er svartkrombelegg på ståldeler for det meste utført med kobber- eller nikkelbelegg som bunnbelegg, mens high-end-produkter ofte bruker kobber, nikkel melkehvitt krom og svart kromkomposittbelegg som beskyttende og dekorative belegg. Kobberlegeringsdeler kan belegges direkte med svart krom etter forbehandling som avfetting og syrevask, mens high-end produkter bruker nikkelbelegg som bunnbelegg, etterfulgt av svart krombelegg, for bedre beskyttende og dekorative effekter.

Etterbehandling

Etter rengjøring og tørking av delene av elektropletterte svartkromprodukter, hvis de er forseglet med nedsenkingsolje, vil den beskyttende og dekorative effekten bli ytterligere forbedret. Organiske gjennomsiktige belegg kan også sprayes på overflatene, noe som i stor grad forbedrer den beskyttende og dekorative effekten.

(1) Feil anodestrømtetthet påvirker vedheften til belegget. For høy strømtetthet kan lett føre til at det svarte krombelegget faller av, så det er nødvendig å kontrollere katodestrømtettheten innenfor det spesifiserte området for prosessen.

(2) SiF6 i pletteringsløsningen; Hvis innholdet er for høyt, vil det også gjøre det svarte krombelegget lett å falle av, som kan reduseres og holdes innenfor det spesifiserte området for prosessen gjennom elektrolytisk behandling.

Dårlig slitestyrke på belegget

(1) I henhold til en sammenligning av produksjonspraksis i en bestemt fabrikk, har det uriktige innholdet i hovedkomponentene en innvirkning på slitestyrken til det svarte krombelegget. Hvis CrO3-innholdet i pletteringsløsningen er mindre enn 250g/L, er slitestyrken til belegget dårlig, mens H3BO3. Når innholdet er under 20g/L, er krystalliseringen av belegget grov, og hardheten og slitestyrken vil reduseres.

(2) Under galvaniseringsprosessen kan feil kontroll av arealforholdet mellom katoden og anoden, samt ubalanse i forholdet, også redusere slitestyrken til belegget. Generelt er arealforholdet mellom katoden og anoden i området 1:5 til 1:10 mer fordelaktig.

www.superbheater.com