Industrielle egenskaper av rustfritt stål kjemisk nikkel for elektriske varmerør

Industrielle egenskaper av rustfritt stål kjemisk nikkel for elektriske varmerør

1. Tykkelsenhet

Ensartet tykkelse og god pletteringsevne er et hovedtrekk ved kjemisk nikkelplettering, som også er en av grunnene til dens utbredte anvendelse. Kjemisk nikkelplettering unngår ujevn tykkelse forårsaket av ujevn strømfordeling i galvaniseringslaget. Tykkelsen på galvaniseringslaget varierer sterkt gjennom hele delen, spesielt på deler med komplekse former. Ved kantene og hjørnene av delen og nær anoden er belegget tykkere, mens belegget på den indre overflaten eller langt fra anoden er veldig tynt, eller til og med ikke kan belegges. Bruk av kjemisk plettering kan unngå denne mangelen på galvanisering. Under kjemisk plettering, så lenge overflaten av delen kommer i kontakt med pletteringsløsningen, kan komponentene som forbrukes i pletteringsløsningen etterfylles i tide, og beleggtykkelsen til enhver del er i utgangspunktet den samme, selv for spor. , hull og blinde hull.

2. Det er ikke noe problem med hydrogensprøhet

Galvanisering er bruken av en strømkilde for å omdanne nikkelkationer til metallisk nikkel og avsette det på anoden. Metoden for kjemisk reduksjon er å redusere nikkelkationer til metallisk nikkel og avsette det på overflaten av substratmetallet. Eksperimenter har vist at inkludering av hydrogen i belegget ikke er relatert til den kjemiske reduksjonsreaksjonen, men snarere til elektropletteringsforholdene. Vanligvis øker hydrogeninnholdet i belegget med økningen av strømtettheten.

I nikkel galvaniseringsløsning, bortsett fra en liten del av hydrogen generert av reaksjonen mellom NiSO4 og H2PO3, genereres mest hydrogen ved hydrolyse forårsaket av elektrodereaksjon når de to polene er elektrifisert. I anodereaksjonen dannes det en stor mengde hydrogen, og hydrogenet på katoden og metall Ni-P-legeringen utfelles samtidig og danner (Ni-P) H, som fester seg til avsetningslaget. På grunn av dannelsen av en overdreven mengde atomært hydrogen på katodeoverflaten, desorberes en del for å generere H2, men hvis det ikke er tid til å løsne, vil det forbli inne i belegget. En del av hydrogenet som er igjen inne i belegget vil diffundere inn i basismetallet, mens en annen del av hydrogenet vil samle seg ved defektene i basismetallet og belegget for å danne en hydrogengassmasse. Denne gassmassen har høyt trykk, og under trykk vil defektene forårsake sprekker. Under stress vil det dannes en bruddkilde som fører til hydrogensprøhet. Hydrogen trenger ikke bare inn i grunnmetallet, men også inn i belegget. Det er rapportert at galvanisering av nikkel krever en temperatur på 400 grader × 8 timer eller 230 grader × Etter 48 timers varmebehandling kan hydrogen i utgangspunktet fjernes fra belegget, så det er vanskelig å fjerne hydrogen ved å galvanisere nikkel, mens kjemisk fornikling gjør det. krever ikke hydrogenfjerning.

3. Funksjonene til mange materialer og komponenter, som korrosjonsmotstand og høytemperaturoksidasjonsmotstand, reflekteres av overflatelaget til materialene og komponentene. Generelt kan visse kjemisk belagte nikkellag med spesielle funksjoner brukes til å erstatte faste materialer fremstilt ved andre metoder, eller rimelige substratmaterialer kan brukes til å erstatte komponenter laget av verdifulle råvarer. Derfor er de økonomiske fordelene med kjemisk belagt nikkel svært betydelige.

4. Det kan avsettes på overflaten av forskjellige materialer, for eksempel stål-nikkelbaserte legeringer, sinkbaserte legeringer, glass, keramikk, plast, halvledere, etc., og skaper forhold for å forbedre ytelsen til disse materialene.

5. Det krever ikke likestrømsmotor eller kontrollutstyr som kreves for generell galvanisering, og varmebehandlingstemperaturen er lav. Så lenge den gjennomgår forskjellige isolasjonstider under 400 grader, kan forskjellig korrosjonsmotstand og slitestyrke oppnås. Derfor har den ikke problemet med varmebehandlingsdeformasjon, og er spesielt egnet for bearbeiding av deler med komplekse former og overflatekrav til slitasje- og korrosjonsbestandighet.

6. Tykkelsen på det kjemiske avsetningslaget er kontrollerbar, med enkel prosess, praktisk drift, lav temperatur og lavere kostnad sammenlignet med andre overflatebehandlingsbeskyttelser. Den er egnet for små og mellomstore fabrikker eller småskala produksjon.

www.superbheater.com