Innflytelse av sprøytestøpeprosessen på kvaliteten på sprøytestøpte produkter

I støpeprosessen for å transformere plastpartikler til plastprodukter, blir plast ofte utsatt for høye temperaturer og trykk og flyter under høy skjærhastighet.

Ulike støpeforhold og prosesser vil ha forskjellige effekter på kvaliteten på produktene, og sprøytestøping har fire komponenter: plastråvarer, sprøytestøpemaskin, sprøytestøpe og plastsprøytestøpeprosess.

Hvis plastråvarene er riktig valgt, er de tekniske prosessparametrene til sprøytestøpemaskinen og formstrukturen i tråd med kravene til sprøytestøpingsforhold, så kvaliteten på bearbeidede produkter er direkte relatert til sprøytestøpeprosessen.

Kvaliteten på produktet har den indre materialkvaliteten og utseendekvaliteten, den indre materialkvaliteten er hovedsakelig mekanisk styrke, og størrelsen på den indre spenningen påvirker direkte den mekaniske styrken til produktet, hovedårsaken til den indre spenningen er krystalliniteten til produktet og orienteringen til molekylene i plaststøping, etc.

Utseendekvaliteten til produktene er overflatekvaliteten til produktene, men skjevheten og deformasjonen forårsaket av den indre spenningen vil også påvirke problemene med utseendekvaliteten.

Utseendekvaliteten til produktene inkluderer produktmangel, produktbulk, fusjonsmerke, flygende kant, boble, sølvtråd, svart flekk, deformasjon, sprekk, delaminering og misfarging, etc., alt relatert til sprøytestøpings temperatur, trykk, flyttid og posisjon.

Støpetemperatur

Fattemperatur, plastiseringstemperatur, dysetemperatur, formtemperatur og tørketemperatur for plast, etc.

Fattemperatur: det er smeltetemperaturen til plasten. Hvis tønnetemperaturen er satt for høyt, vil viskositeten til plasten være lav etter smelting, og injeksjonshastigheten vil være rask under samme injeksjonstrykk og strømningshastighet, og de støpte produktene vil være lette å fly, sølv, misfarget og skjør.

Hvis tønnetemperaturen er for lav, vil plasten bli dårlig myknet, viskositeten vil være høy, injeksjonshastigheten vil være langsom under samme injeksjonstrykk og strømningshastighet, og de støpte produktene vil lett være mangelfulle, med tydelige smeltemerker, ustabil størrelse og kalde klumper i produktene.

Dysetemperatur: høy dysetemperaturinnstilling, dyse-salivasjon, noe som resulterer i produkter med kaldmaterialtråd. Lav dysetemperatur forårsaker tilstopping i formstøpesystemet. Injeksjonstrykket må økes for å injisere plast, men det er kalde materialklumper i de hurtigstøpte produktene.

Støpetemperatur: høy støpetemperatur, injeksjonstrykk og strømningshastighet kan settes lavere, men under samme trykk og strømningshastighet er produktene lette å fly, deformere og deformere, og produktene er vanskelige å holde seg til støpeformen og støte ut . Formtemperaturen er lav, i samme injeksjonstrykk og strømningshastighet, produktene er ikke nok, bobler, fusjonsmerker, etc.

Plasttørketemperatur: forskjellige plasttyper har forskjellige tørketemperaturer. ABS-plast er generelt satt til en tørketemperatur på 80 ~ 90 grader, ellers er det ikke lett å tørke og fordampe vannet og gjenværende løsningsmiddel, produktet er lett å ha sølv og bobler, og styrken til produktet vil også bli redusert .

Press i støpeprosessen

Det er forstøpingsmottrykk: injeksjonstrykk, klemtrykk, holdetrykk, formstøtte og nøytrontrykk, injeksjonsbordtrykk, etc.

Pre-støping mottrykk: høy mottrykk lagringstetthet, mer lagring i samme lagringsvolum. Lagringstettheten med lavt mottrykk er lav og mindre materiale lagres.

Etter å ha stilt inn lagringsposisjonen, og deretter gjort en større justering av mottrykket, må du være oppmerksom på å tilbakestille lagringsposisjonen, ellers er det lett å få produkter til å fly til kanten eller utilstrekkelig.

Injeksjonstrykk: Ulike varianter av plast har ulik smelteviskositet, og viskositeten til ikke-krystallinsk plast varierer mye med endringen i mykningstemperaturen.

Injeksjonstrykket stilles inn i henhold til plastens smelteviskositet og plastprosessforholdet. Hvis injeksjonstrykket er satt for lavt, vil produktet ikke bli skutt nok, bulker, fusjonsmerker og ustabilitet i størrelsen. Hvis injeksjonstrykket er for høyt, vil produktet ha en flygende kant, misfarging og vanskeligheter med å skyte ut sprøyteformen.

Klemtrykk: i henhold til størrelsen på projeksjonsområdet til formhulen og injeksjonstrykket er høyt eller lavt.

Utilstrekkelig klemtrykk gjør produktet lett å fly og øker vekten. Hvis klemkraften er for stor, vil det være vanskelig å åpne formen. Generelt klemtrykk er satt til ikke mer enn 120 par/cm2.

Trykkholding: Når injeksjonen er fullført, det vil si fortsett å gi skruen et trykk som kalles trykkholding, på dette tidspunktet har ikke formhuleproduktene frosset. Trykkholding kan fortsette å fylle formhulen for å sikre at produktet er fullt.

Hvis trykket settes for høyt, vil det gi motstand mot formen og kjernen, og produktene vil lett toppes med hvitt og skjevt, i tillegg vil formløperporten lett utvides av plasten og porten vil bli brukket i løperen. Trykket er for lavt og produktet har bulker og er ustabil i størrelsen.

Prinsippet for å stille inn trykket til formen og nøytronet er basert på størrelsen på formhulen og størrelsen på kjerneprojeksjonsområdet til den innsatte kjernen, samt kompleksiteten til geometrien til det støpte produktet. Generelt sett bør trykket til dysen og nøytronsylinderen stilles inn på et nivå som kan presse produktet.

Strømningshastighet

Relatert til sprøytestøpemaskinens hastighet er det skruhastighet, injeksjonshastighet, brettform og nøytronhastighet, etc.

Skruehastighet: I tillegg til å justere forstøpingsstrømmen, påvirkes den hovedsakelig av mottrykket før formstøpingen.

Hvis strømningshastigheten for forstøping justeres til stort, forstøpingsmottrykk og høyt, med skrurotasjon, plast i skjærkraften i tønnen, er plastmolekylstrukturen lett å kutte, og produktet har svarte flekker og svarte striper , som påvirker utseendet til produktkvalitet og styrke, og fatvarmetemperaturen er ikke lett å kontrollere.

Strømningshastigheten før støpingen er satt for lavt, og lagringstiden før støpingen forlenges, noe som vil påvirke støpesyklusen.

Injeksjonshastighet: Injeksjonshastigheten bør stilles inn rimelig, ellers vil det påvirke produktkvaliteten. Hvis injeksjonshastigheten er for høy, vil produktene ha bobler, brenning og misfarging. Hvis injeksjonshastigheten er for lav, vil produktet ikke dannes nok, og det vil være fusjonsmerker osv.

Brakettform og nøytronstrøm: bør ikke settes for stor, ellers er utstøtingen og utvinningen av kjerneaktivitetene for raske, noe som resulterer i at utstøtingen og utvinningen av kjernen ikke er stabil, og produktet er lett å toppe hvitt.

Tidsinnstilling

I sprøytestøpeprosessen er det tørketid, injeksjons- og holdetid, kjøletid, etc.

Tørketid: Det er tørketiden for plastråvarer, ulike kategorier av plast har den beste tørketemperaturen og -tiden. {{0}} grader og 2 timer for ABS-plast. 24 timer for ABS-plast generelt, 0.2-0.4 prosent av vannabsorpsjonen og 0.1-0,2 prosent av vanninnholdet som kan sprøytestøpes.

Injeksjon og holdetid: kontrollmetoder for datamaskininjeksjonsmaskiner er utstyrt med flertrinnsinjeksjon som kan graderes for å regulere trykket, og hastighet og justere mengden injisert plast.

Slik at injeksjonen i formhulen plasthastighet oppnår en konstant hastighet, og forbedrer utseendet til støpte produkter og kvaliteten på det indre materialet.

Derfor er sprøytestøpeprosessen ofte brukt i posisjonskontroll, ikke tidskontroll, trykket styres av tid, slik som holdetiden er lang, produktets tetthet og vekt er tung, indre stress er stor, vanskelig å frigjøre, lett å toppe hvit, støpesyklustiden forlenges. Holdetiden er for kort, produktene er enkle å produsere bulker, og størrelsen er ikke stabil.

Avkjølingstid: Dette er for å sikre stabiliteten til produktformingen, sprøytes inn i formhulen plaststøping i produkter etter tilstrekkelig avkjøling og formingstid, ellers er produktene lette å deformere og deformere ved åpning av formen, lett å deformere, og toppen er hvit. Avkjølingstiden er for lang, forlenger støpesyklusen og ikke økonomisk.

Posisjonskontroll

Noen sprøytestøpemaskiner har formoverføringsposisjon, formbrettposisjon, materiallagring og injeksjonsposisjonskontroll.

Formforskyvningsposisjon: hele bevegelsesavstanden fra formåpning til formlukking og låsing kalles formforskyvningsposisjon. Den beste posisjonen for muggoverføring er å kunne ta ut produktene jevnt. Hvis formåpningsavstanden er for stor, bør formsyklusen være lang.

Plasseringen av formstøtten: Så lenge kontrollen av den utkastede posisjonen fra formen kan være praktisk å ta ned produktene og kan.

Lagringsposisjon: først og fremst for å sikre mengden plast som injiseres på en gang for støpeproduktene, og for det andre for å kontrollere mengden materiale som er lagret i fatet. Lagringsplasseringskontroll over mengden av en enkelt injeksjon er for mye, produktet er lett å fly kant, og omvendt, produktstøping er ikke nok.

For mye lager i fatet, plasten blir liggende lenge i fatet, produktene har lett for å miste farge, og påvirker styrken til de støpte produktene. Tvert imot påvirker det plastifiseringskvaliteten til plast, og det vil ikke tilsettes noe materiale i formen når man holder trykk, og produktene vil være understøpt med bulker.