Sprøytestøpemaskiner løser problemet med plastrørbobler?

Produsenter av sprøytestøpemaskiner tror at de ofte møter en rekke problemer under ekstruderingsprosessen av plastrør. På overflaten av gummislangen kan vi i tillegg til mulige fenomener som sprekker, svarte linjer og skylinjer også møte bobler inne i slangen. Under hvilke omstendigheter vil det være bobler inne i slangen? Bobler oppstår i plastrør, som vanligvis er relatert til vanninnholdet i harpiksen og tilsetningsstoffene. Forutsatt at luftfuktigheten er for høy, vil plastrør oppleve bobler og bli porøse.
For å løse dette problemet, kontroller ganske enkelt fuktighetsinnholdet i materialet innenfor et rimelig område, og kontroller det generelle fuktighetsinnholdet i materialet innenfor området {{0}},3 prosent Mindre enn eller lik 0,5 prosent . Ved blanding av materialer i en vertikal sprøytestøpemaskin kan høyhastighetsblanderen bare feie bort en del av vannet. Ved lagring av materialer bør man også være oppmerksom på valg av stableplasser, spesielt i regntiden for å hindre fuktighet fra materialene. Våt PVC-harpiks kan ikke bakes direkte med ild, noe som ikke vil forårsake harpikssyntese. Forutsatt baking er nødvendig, kan noen stabilisatorer legges til på forhånd. Etter noen dagers lagring i regntiden kan materialene etter høyhastighetsblanding også tørkes før bruk.
Hvis det blir funnet bobler i plastrøret til en vertikal sprøytestøpemaskin, bør formtemperaturen være litt lavere og ekstruderingshastigheten bør ikke være for høy for å eliminere boblene i plastrøret. Energibesparelsen til sprøytestøpemaskiner kan deles inn i to deler: den ene er kraftdelen, og den andre er oppvarmingsdelen. Energisparing i varmeseksjonen: Mesteparten av energibesparelsen i varmeseksjonen oppnås ved å bruke elektromagnetiske varmeovner, med en energisparingsrate på omtrent 30 prosent -70 prosent av den gamle motstandsspolen. Samtidig er rask avkjøling ikke egnet under støpekjøling, i så fall kan plastrør også lett oppleve bobler.
Selvfølgelig er dette bare den primære årsaken til forekomsten av bobler ved ekstrudering av plastrør, men det eliminerer ikke andre årsaker. Dette kan også skyldes overdreven lufting eller dårlig eksos i smelten, noe som fører til at restgass samler seg i plastrøret, så den spesifikke situasjonen er avhending! Når plastslanger viser brente merker og rynker, er den primære årsaken ekstruderingsprosessen. Skrudiameteren til plastrørekstruderen er 45 mindre enn eller lik 65 mm, sideforholdet er 25, og kompresjonsforholdet er 3 mindre enn eller lik 4.
Under ekstruderingsprosessen av plastrør er ekstruderingstemperaturen til plastslanger generelt lavere enn for harde plastrør.
Forutsatt at hastigheten på ekstruderingsskruen er for lav og overflaten av plastrøret ganske enkelt er korrugert, og forutsatt at det er ekstruderingspulsering, vil plastrøret til en vertikal sprøytestøpemaskin ganske enkelt vise bambusknuter. Forutsatt at skruhastigheten til en vertikal sprøytestøpemaskin er for høy, vil friksjonen mellom overflaten av plastrøret og formen forårsake sviemerker på overflaten av produktet. Derfor kan skruhastigheten velges innenfor området 20-40r/min.
På samme måte, forutsatt at trekkhastigheten er for høy eller for langsom, vil plastrøret til en rett sprøytestøpemaskin trekke seg sammen horisontalt og vertikalt, noe som resulterer i enkle rynker på overflaten. Sprøytestøpemaskiner er også kjent som sprøytestøpemaskiner eller injeksjonsmaskiner. Det er det primære støpeutstyret for å lage ulike former av plastprodukter fra termoplast eller herdeplast ved bruk av plaststøpeformer. Den er delt inn i vertikale, horisontale og helt elektriske typer. Derfor bør trekkhastigheten justeres i henhold til de forskjellige diametrene på plastrørene.