Bruksanvisning for sprøytestøping!

1, prinsipp for sprøytestøping:
1. Sprøytestøping: Det refererer til produktet med den nødvendige formen ved å plassere injeksjonsplasten i den oppvarmbare tønnen, varme opp, plastisere og deretter bruke trykk for å injisere smelteplasten i formen med den nødvendige formen, og deretter fjerne formen etter avkjøling og forming.
2. Tre elementer av sprøytestøping: sprøytestøping maskin, mold og råvarer
3. Fem elementer for sprøytestøping: trykk-tid-hastighet-posisjon-temperatur.
2, sprøytestøpemaskin:
1. Type sprøytestøpemaskin:
A. Stempeltype og skruetype i henhold til plastiseringsmetode
B. Hydraulisk type, mekanisk type og hydromekanisk type er delt inn etter overføringsmodus
C. Horisontal type, vertikal type og vinkeltype i henhold til utseende
For tiden er injeksjonsmaskinene som brukes av vårt selskap horisontale, skrueplastiseringsmaskiner og hydrauliske injeksjonsmaskiner.
2. Struktur av injeksjonsmaskin:
A. Injeksjonssystem: brukes hovedsakelig til å mykgjøre plast og injisere smelteplast i formen
B. Lukkesystem for form: formåpning, formlåsing, formjustering og utkastingsfunksjoner for hovedformer
C. Drivsystem: kontrollerer hovedsakelig virkningsevnen til injeksjonsmaskinen. Slik som oljetrykksventil og motor
D. Elektrisk kontrollsystem: intern hovedkrets, bryter og kretskort til injeksjonsmaskinen
3. Drift av injeksjonsmaskin:
A. Slå på hovedstrømforsyningen og bryterne til injeksjonsmaskinen, og slipp nødstoppknappen
B. Trykk på motorstarttasten og elektrisk oppvarmingstast på betjeningspanelet for å slå på motor- og tønnetemperaturen (trykk på øvre venstre hjørnelampe én gang for å slå på, og trykk på øvre venstre hjørnelampe igjen for å slå av for å stoppe)
C. Velg driftsmodus
C-1 Jog: brukes til øvre og nedre form, også kjent som formjustering
C-2 Manuell: når denne modusen er valgt, vil den tilsvarende bryteren på betjeningspanelet bare virke når den trykkes, og fingeren stopper når den slippes
C-3 Halvautomatisk: når denne modusen er valgt, kreves det bare én åpning og lukking av sikkerhetsdøren, og maskinen vil lukke formen, støte ut lagringsmaterialet (kjøling), åpne formen, ta ut støt ut støpeformen, støt ut støpeformen, støt ut støpeformen og støt ut støpeformen, kjør støpeformen, åpne sikkerhetsdøren igjen, og kjør igjen
C-4. Helautomatisk: velg denne driftsmodusen. Etter at sikkerhetsdøren er lukket, vil maskinen gjentatte ganger lukke formen og løse ut toppen (bekreftelse på produktfjerning) til sikkerhetsdøren åpnes, eller velge andre driftsmoduser. Det er forbudt å bruke formen med skråtak/skyveblokk.
D. Handlingsinnstilling for byttemodus:
Formåpningen er generelt innstilt som sakte, rask og langsom, og formlukking er generelt innstilt som hurtig, lavtrykk, lav hastighet og høytrykksformlåsing. Maksimalt lavtrykk skal ikke være større enn 15 kg/cm2. Posisjonen mellom lavtrykk og høytrykk skal ikke være større enn 2 mm, og posisjonen mellom hurtigtrykk og lavtrykk skal generelt være 50 mm
E. Innstilling av støpetemperatur:
I henhold til temperaturinnstillingen som kreves for støping av forskjellige råvarer, bør den ikke overstige 5 grader om gangen når den innstilte temperaturen endres, og temperaturen på matedelen skal være minst 10 grader lavere enn smeltetemperaturen. seksjon. Når den faktiske temperaturen som vises på maskinen når den innstilte temperaturen, bør den ikke overstige 5 grader om gangen når den innstilte temperaturen endres, og det bør ikke gå mer enn 20 minutter før limet kan smeltes og utstøtingshandlingen kan utføres .
F. Innstilling av injeksjon/trykkholding:
Injeksjonsinnstillingen er delt inn i flere seksjoner og en seksjon. I henhold til produktkvalitetskravene kan høyhastigheten brukes så mye som mulig, og omtrent 95 prosent av de støpte produktene kan omdannes til trykkopprettholdelse. Når det er nødvendig å akselerere trykk- og posisjonstiden, bør den ikke overstige 5 kg og 2 prosent om gangen, og det første formproduktet bør ikke overstige 70 prosent av produktet, for å forhindre at produktet fester seg til formen. Trykkvedlikeholdsveksling er delt inn i tidsveksling: når injeksjonshandlingen når den innstilte injeksjonstiden, vil trykkopprettholdelsen byttes umiddelbart. Når maskinen startes på nytt etter at produksjonen er stoppet i mer enn 10 minutter, må trykket reduseres med 30 prosent og de opprinnelige støpeparametrene må gjenopprettes sakte og fullstendig.
Posisjonsveksling:
Innenfor injeksjonstiden vil injeksjonen byttes til innstilt posisjon, det vil si at trykkopprettholdelsen vil byttes umiddelbart når injeksjonen ikke når innstilt posisjon.
Trykkveksling:
Når injeksjonstrykket når den innstilte verdien eller injeksjonstiden når den innstilte tiden, vil det bli konvertert til trykkopprettholdelse
Trykkvedlikeholdsinnstilling:
Still inn tilsvarende trykk og tid i henhold til kvaliteten på støpte produkter
G. Innstilling av lagringskjøling:
Lagringstrykket skal være så lite som mulig, og middels hastighet skal råde, og gradvis lavere. Utkastingshastigheten skal være så lav som mulig for å hindre at luft blir liggende i materialrøret og påvirker produktkvaliteten. Avkjølingstiden skal bestemmes i henhold til tykkelsen på produktet og formtemperaturen, og skal oppfylle produktkravene; Avkjølingstiden og materiallagringstiden utføres samtidig. Når materiallagringstiden er lengre enn avkjølingstiden, vil formåpningen utføres umiddelbart etter materiallagringen; Når lagringstiden er mindre enn kjøletiden, kan åpningen av formen utføres etter at lagringen er fullført og kjøletiden er ferdig
H. Mottrykksinnstilling:
I henhold til produktets behov er prinsippet generelt å lagre materialet ved luftinjeksjon, og munnstykket har en liten mengde gummimateriale som strømmer ut av skrueposisjonen og kan trekke seg tilbake, og det maksimale mottrykket kan ikke overstige 30 kg/ cm2
I. Innstilling av avforming:
Bekreft først at formutkastingsposisjonen og produktets avformingstilstand er satt til tilsvarende posisjon. Trykket bør være så lite som mulig for å muliggjøre avformingen av produktet. Hastigheten bør være så høy som mulig i henhold til produktets behov. Still inn den tilsvarende avformingsmetoden i henhold til produktbetingelsene. Halv-off betyr at ejektorpinnen ikke kommer tilbake etter at produktet er kastet ut, og deretter tilbake før formen lukkes; Faste tider: når produktet fjernes fra formen etter innstilling av de tilsvarende utkastingstidene, kastes utkasterpinnen ut og returneres, og deretter kastes ut til innstilte tider; Etter at vibrasjonen har innstilt de tilsvarende utkastingstidene, vil utstøterpinnen gå tilbake til halvparten etter å ha gått ut og utkastet igjen til de innstilte tidene, og deretter gå tilbake. Under produksjonen eller formtesten er det nødvendig å tydeliggjøre utformingen av formens ejektoranordning. For formen med skrå utstøter og glider, må utkasterpinnen tilbakestilles helt før formen kan låses.
3, mugg:
Alle former skal sprayes med et lag slippolje etter stans i mindre enn 8 timer, og skal sprøytes med antirustolje etter stans i mer enn 8 timer. Høyglansoverflaten og den gjennomsiktige formen må sprayes med gjennomsiktig antirustolje etter bruk av gjennomsiktig antirustolje, og høyglansoverflaten og den gjennomsiktige formen må sprayes med gjennomsiktig antirustolje hver fjerde time etter produksjon.
Og tørk av formoverflaten en gang. Når den nye formen settes på maskinen for formtesting eller produksjon, er det nødvendig å kontrollere om formutkasterpinnen er sprayet med olje eller fett. Hvis det ikke er olje på ejektorpinnen, må den sprayes med ejektorpinnen og skytes ut manuelt i mer enn 10 ganger før feilsøking av produktet. Hvis ejektorpinnen ikke kommer tilbake, sjekk umiddelbart om formen har en fjær installert. Hvis det er en fjær, demonter formen umiddelbart. Dersom fjæren ikke er montert skal det meldes til leder. Lederen skal ta en avgjørelse og deretter håndtere formen i henhold til vedtaket. Hvis det er en høyglans eller gjennomsiktig form, må det gis en vedlikeholdsordre for å rengjøre formen før den settes på maskinen for produksjon eller test.
1. Struktur av sprøytestøpe:
A. Injeksjonsformen er delt inn i bevegelig form og statisk form, det vil si at halvparten av dem er faste og halvparten av dem beveger seg når de er installert på injeksjonsmaskinen.
B. Hoveddeler av formen:
B-1 mugghulrom er delt inn i hannmugg og hunnmugg. Halvparten av hannformen er innsiden av produktet (bakformen), og halvparten av hunnformen er overflaten av produktet (frontformen).
B-2 Hellesystem: hovedstrømningskanal (vertikal strømningskanal), avledningskanal (kryssstrømningskanal), liminnløp og innløp for kaldt materiale.
B-3 Styredel: styrestolpe og styrehylse
B-4 Ejektor: ejektorstift, fjær, ejektorstiftplate
B-5 Kjøle- og varmesystem: rørledning for kjøling og oppvarming av form
B-6 Eksosanlegg: eksoshull
B-7 Monteringsdeler for støpeform: dekorativ plate, lokaliseringsplate, lokaliseringsring
2. Muggklassifisering:
Varm løperform: hovedløperen bruker en varmeovn for å redusere antall dyser og spare råvarer
Kaldløpsform: generell form, to-platers form, tre-plate form, spesiell form: kjernetrekkende form, lufttoppform, invertert form (det vil si å bevege form uten utstøtingsanordning) tvungen returform