Sprøytestøpingsprosess av PVC

PVC-materiale, på grunn av dets lave pris og iboende anti-inflammatoriske egenskaper, er også sterkt og kjemisk motstandsdyktig, med en krympehastighet på 0.2-0,6 prosent . Produktet blir stadig mer brukt i elektriske apparater, maskiner, konstruksjon, daglige nødvendigheter, leker og emballasje. Basert på egenskapene til PVC-materiale analyseres sprøytestøpeprosessen til produktet som følger:
1, kjennetegn ved PVC-materiale
PVC har dårlig termisk stabilitet, danner temperatur nær nedbrytningstemperatur, dårlig flytbarhet og lett å danne defekter i utseende. PVC-materiale har dårlig varmebestandighet, er mest utsatt for å brenne, produsere sur gass og korrodere formen. Myknere kan tilsettes for å øke flytbarheten under bearbeiding, og tilsetningsstoffer er vanligvis nødvendig for bruk. Dens styrke, elektriske isolasjon og medikamentresistens er utmerket.
2, Form og portdesign
For å forkorte sprøytestøpesyklusen, jo kortere injeksjonsporten er, jo bedre. Tverrsnittsarealet skal være sirkulært, med en minimumsdiameter på 6 millimeter og en konisk form. Innvendig vinkel skal være 5 grader, og det er best å legge til en kjølebrønn. Kjølebrønnen kan forhindre dårlig smeltede halvfaste materialer i å komme inn i formhulen, noe som kan påvirke overflatemodifikasjonen og produktstyrken.
Trekkvinkelen bør være mellom {{0}}.50 og 10 for å sikre tilstrekkelig eksosutstyr i formhulen. De vanligste eksoshullstørrelsene er 0,03-0,05 mm dype og 6 mm brede, eller klaringen rundt hver utkasterstift er 0,03-0,05 mm. Formen skal være laget av rustfritt stål eller belagt med hardkrom.
3, PVC molding prosess
PVC er en termosensitiv plast som kan brytes ned og raskt spres på grunn av overoppheting eller overdreven skjæring. Et av nedbrytningsproduktene (som syre eller HCI) kan katalysere ytterligere nedbrytning, noe som får prosessen til å dekomponere ytterligere. Sure stoffer kan erodere metallet ytterligere, få det til å bli konkavt og få det beskyttende laget av metallet til å flasse av, og forårsake rust, som er enda mer skadelig for menneskekroppen.
Det vanlige størrelsesforholdet for skruer er 18-24:1, tretrinnsforholdet er 3:5:2, og kompresjonsforholdet er 1.8-2. Den anbefalte dybden på skruesporet i matedelen er som følger:
Skruediameter (mm) 35 50 60 75 100
Skruespordybde (mm) 2 3 4 5 6
Spissen av skruen skal ha en innvendig vinkel på {{0}} grader. Når skruen er skrudd på plass, skal avstanden mellom tuppen og dysen være 0.7-1,8 mm. Skruen skal være laget av rustfritt stål eller forkrommet.
1) Skruepolstring: Skruepolstringen er mellom 2-3mm, og større størrelser har større sjanse.
2) Injeksjonsvolum: Sylinderens faktiske retensjonstid bør ikke overstige 3 minutter.
3) Innstilling av fattemperatur:
Den angitte temperaturen kan bare brukes som referanse, og passende justeringer kan gjøres basert på den faktiske situasjonen til maskinen og råmaterialene, eller den kan overskride det anbefalte området.
Midtmateseksjon av den fremre delen av formmunnstykket
Injeksjonsvolumet brukt for temperatur (0C) 30-60, 170-190, 160-180, 150-170, 140-160 er 20-85 prosent av det teoretiske injeksjonsvolumet til maskinen. Jo mindre faktisk injeksjonsvolum som brukes, desto lengre er retensjonstiden for materialet, og jo større er risikoen for nedbrytning etter oppvarming.
4) Injeksjonshastighet:
Injeksjonshastigheten bør være lav, ellers vil overdreven skjæring forårsake materialnedbrytning. Når du bruker UPVC for å produsere ekstremt glatte tykke vegger, bør multi-level injeksjonshastighet brukes. Hvis det er lysebrune striper som stråler ut fra porten, indikerer det at injeksjonshastigheten er for høy.
5) Mottrykk: Den vanlige overflateverdien er 5 bar, økende mottrykk er gunstig for fargeblanding og eksos, men jo lavere mottrykk, jo bedre.
6) Nedleggelse: På grunn av den lave overopphetingsstabiliteten til PVC, er avstengningsdelen veldig viktig. Maskintønnen bør rengjøres grundig uten å etterlate PVC. Andre termoplastiske plaster med høy overopphetingsstabilitet som ikke motstår PVC, som PMMA, PP, LDPE eller GPPS, kan brukes. POMT UPVC bør ikke blandes i samme fat, ellers kan det forårsake sterke kjemiske reaksjoner og forårsake alvorlig skade på maskinen.
7) Blandingsforhold: Maksimal blandingsforhold for dysematerialet er 20 prosent, ellers vil det påvirke kvaliteten på produktet.
8) Typiske produkter: Hovedbruken av UPVC er å produsere dreneringsrør, eller foringsrør for datamaskiner og fjernsyn, filtervanntanker, kopimaskinhus, strømmålere og gasshylser, gjennomsiktige deksler for utskriftsmaskiner, ventilasjonsstiler og ulike elektroniske komponenter.