Injeksjonsstøping prosess parametere av vanlige plast

11, akrylonitril-butadien-styren-kopolymer (ABS)
Fattemperaturmatingssone 40~60 grader (50 grader)
Sone 1 160~180 grader (180 grader)
Sone 2 180~230 grader (210 grader)
Sone 3 210~260 grader (240 grader)
Sone 4 210~260 grader (240 grader)
Sone 5 210~260 grader (240 grader)
Munnstykke 210~260 grader (240 grader)
Temperaturen i parentes anbefales som grunninnstillingsverdi, slagutnyttelsen er 35 prosent og 65 prosent, og forholdet mellom modulstrømningslengde og veggtykkelse er 50:1 til 100:1
Konstant temperatur på materialfat 220 grader
Formtemperatur 40~80 grader
Injeksjonstrykk 100~150MPa (1000~1500bar)
Trykkholdetiden er relativt kort, 30 prosent ~60 prosent av injeksjonstrykket
Smeltetemperatur 220~250 grader
Mottrykk 5~15MPa (50~150bar); Hvis mottrykket er for lavt, vil luften som er pakket inn i smelten forårsake forkoksing (det er grå og svarte linjer i produktet)
Injeksjonshastigheten bør fortrinnsvis graderes: fra sakte til rask; Injeksjonshastighet er nødvendig for å oppnå god overflateglans, minimum fusjonsfuge og høy styrke på fusjonsfuge; Det er nødvendig å åpne en ventilasjonstunnel i krysset mellom den fremre strømningspassasjen
Skruehastighet Den maksimale skruehastigheten konverteres til lineær hastighet på 0.6m/s, men det er bedre å sette skruehastigheten lavere, så lenge plastifiseringsprosessen kan fullføres før slutten av kjøletiden
Måleslag (0.5~4) D
Restmengden er 2~8 mm, avhengig av måleslag og skruediameter
I noen tilfeller kan fortørkende ABS mates direkte fra råvareposen uten fortørking, ellers vil den tørkes ved 80 grader i 3 timer; Våte partikler kan forårsake sprekker, riper eller bobler i produktet
Gjenvinningsgraden kan økes med 30 prosent, forutsatt at materialet ikke har gjennomgått termisk nedbrytning før
Krymping {{0}},4 prosent ~0,7 prosent
Portsystemet kan bruke punktport og varmløper; Minste veggtykkelse bør ikke være mindre enn 0,7 mm fordi ABS har dårlig likviditet
Det er ikke nødvendig å rengjøre maskinen med andre materialer under avstengning
Tønneutstyr standard skrue, sjekkring, rett munnstykke
12, akrylonitril-butadien-styren kopolymer/polykarbonat (ABS/PC)
Fattemperaturmatingssone 50~70 grader (70 grader)
Sone 1 230~250 grader (250 grader)
Sone 2 250~260 grader (260 grader)
Sone 3 250~270 grader (265 grader)
Sone 4 250~270 grader (265 grader)
Sone 5 250~270 grader (265 grader)
Munnstykke 250~270 grader (270 grader)
Temperaturen i parentes anbefales som grunninnstillingsverdi, slagutnyttelsen er 35 prosent og 65 prosent, og forholdet mellom modulstrømningslengde og veggtykkelse er 50:1 til 100:1
Smeltetemperatur 260 ~ 270 grader
Material fat konstant temperatur 200 grader
Formtemperatur 70~90 grader
Injeksjonstrykk 80~150MPa (800~1500bar)
Hold trykket 40 prosent ~50 prosent av injeksjonstrykket for å unngå veggkrymping av produktet; For å minimere den indre belastningen til produktet, bør pakketrykket settes så lavt som mulig
Mottrykket er bare 5~10MPa (50~100bar) for å unngå friksjonsvarme
Injeksjonshastigheten er middels for å minimere friksjonsvarmen; Flertrinns injeksjon; For noen produkter anbefales det å bruke fra sakte til raskt
Skruehastighet Maksimal skruhastighet omregnet til lineær hastighet er 4.0m/s
Måleslaget er (1.0~3.0) D, fordi det smeltede materialet er svært følsomt for overoppheting og lang gjenværende tid i tønnen; Resttiden bør ikke overstige 6 min, og resttiden i den varme løperen bør også være så liten som mulig
Restmengden er 2-5 mm, avhengig av måleslag og skruediameter
Fortørking, tørking ved 80 grader i 4 timer
20 prosent resirkulert materiale kan legges til gjenvinningsgraden, så lenge materialet ikke gjennomgår termisk nedbrytning og er skikkelig forhåndstørket; Det er bedre for produkter med lave styrkekrav
Krympingshastigheten er nesten isotropisk, {{0}},5 prosent ~0,7 prosent ; 0,2 prosent ~0,4 prosent for glassfiberarmert type
Enhver felles port til portsystemet kan brukes; Det er en varmløper ved porten, og temperaturen må kontrolleres med lukket sløyfe
Slå av oppvarmingen under avstengingsperioden til maskinen, og bruk maskinen for å rengjøre fatet som en ekstruder
Standard skruediameter på fatutstyr er 50 mm; For skruer med stor diameter, er lav kompresjon og kort måleseksjonsgeometri vedtatt; Sjekk ring, rett munnstykke
13, Styren akrylonitril kopolymer (SAN)
Fattemperaturmatingssone 30~50 grader (50 grader)
Sone 1 160~180 grader (180 grader)
Sone 2 180~230 grader (210 grader)
Sone 3 210~260 grader (240 grader)
Sone 4 220~260 grader (240 grader)
Sone 5 220~260 grader (240 grader)
Munnstykke 220~260 grader (240 grader)
Temperaturen i parentes anbefales som grunninnstillingsverdi, slagutnyttelsen er 35 prosent og 65 prosent, og forholdet mellom modulstrømningslengde og veggtykkelse er 50:1 til 100:1
Smeltetemperatur 220~250 grader
Fattemperatur 200 grader
Formtemperatur 40~80 grader
Injeksjonstrykk 100~150MPa (1000~1500bar)
Trykkholdetiden er relativt kort, 30 prosent ~60 prosent av injeksjonstrykket
Mottrykket er 5~15MPa (50~150bar). Hvis mottrykket er for lavt, vil luften som er pakket inn i det smeltede materialet forårsake forkoksing (det er grå og svarte linjer i produktet)
Injeksjonshastigheten vedtar rask injeksjon for å oppnå god overflateglans og farge, og minimum og maksimal fusjonsfugestyrke
Maksimal skruhastighet er 0,6 m/s, men det er bedre å sette skruehastigheten lavere, så lenge plastifiseringsprosessen kan fullføres før slutten av kjøletiden; Medium skruhastighet kreves
Måleslag {{0}}.5~4.0D
Restmengden er 2~8 mm, avhengig av måleslag og skruediameter
Fortørking: tørking ved 80 grader i 4 timer; Feil oppbevaring vil øke vannabsorpsjonen; Dette vil forårsake sprekker, riper eller bobler på produktoverflaten under støpeprosessen
Gjenvinningsgraden kan tilsettes 30 prosent resirkulert materiale, forutsatt at materialet ikke har gjennomgått termisk nedbrytning tidligere; For produkter av høy kvalitet bør kun autentiske råvarer brukes
Krymping {{0}},4 prosent ~0,7 prosent
Portsystem Generelt kan ethvert portsystem og varmløper brukes
Det er ikke nødvendig å rengjøre maskinen med andre materialer under avstengning
Tønneutstyr standard skrue, sjekkring, rett munnstykke
14, PMMA
Fattemperaturmatingssone 60~80 grader (70 grader)
Sone 1 150~200 grader (190 grader)
Sone 2 180~220 grader (210 grader)
Sone 3 200~250 grader (230 grader)
Sone 4 200~250 grader (230 grader)
Sone 5 200~250 grader (230 grader)
Munnstykke 200~250 grader (230 grader)
Temperaturen i parentes anbefales som grunninnstillingsverdi, slagutnyttelsen er 35 prosent og 65 prosent, og forholdet mellom modulstrømningslengde og veggtykkelse er 50:1 til 100:1
Smeltetemperatur 220~250 grader
Konstant temperatur på fat 170 grader
Formtemperatur 40~80 grader
Injeksjonstrykk krever høyt injeksjonstrykk på grunn av dårlig likviditet
Trykkopprettholdende trykk 100~170MPa (1000~1700bar); For produkter med tykt snitt kreves høytrykksholding og lang trykkholdetid, for eksempel linser (40 prosent ~60 prosent av injeksjonstrykket, 2~3min)
Mottrykk krever relativt høyt mottrykk: 10~30MPa (100~300bar); Utilstrekkelig mottrykk kan forårsake tomrom eller grå og svarte flekker i produktet
Injeksjonshastigheten avhenger av seksjonstykkelsen og strømningslengden: de tykke seksjonsproduktene trenger svært lav injeksjonshastighet for å oppnå passende pre-flow-effekt; Flertrinnsinjeksjon: fra sakte til rask, det anbefales å bruke nær porten for å oppnå god overflatekvalitet
Skruhastigheten skal være så lav som mulig for plastisk kjøling for å tilpasse seg kjøletiden: den maksimale lineære hastigheten er 0.6m/s; Høyt skrumoment kreves
Måleslag 0.5 - 3.5D
Restmengden er 2~6 mm, avhengig av måleslag og skruediameter
Fortørking krever absolutt tørking ved 80 grader i 4 timer, fordi vannabsorpsjonen er opptil 1 prosent
Gjenvinningsgraden er tillatt, så lenge materialet er skikkelig tørket og tilsatt pigment; Produktene som produseres ved å tilsette resirkulerte materialer har ikke lenger god optisk kvalitet
Krymping {{0}},3 prosent ~0,7 prosent
Portsystemet trenger port i stor størrelse på grunn av dårlig harpiksfluiditet; For linsen skal porten være 0,5 mm mindre enn tykkelsen på den ytre konturdelen av linsen; Portdiameteren bør være minst like stor som snitttykkelsen til produktet; For å oppnå god overflatekvalitet nær porten, bør skarpe kanter unngås mellom porten og produktet; For å oppnå effektiv trykkoverføring over lang avstand, bør porten (tverrsnitt) være kort, rund eller firkantet; Ikke bruk brede eller tynne porttverrsnitt
Ingen rengjøring er nødvendig under maskinstans
Standard skrue av fatutstyr krever spesielle geometriske dimensjoner for optiske deler; Sjekk ring, rett munnstykke
15, polyformaldehyd
Fattemperaturmatingssone 40~50 grader (50 grader)
Sone 1 160~180 grader (180 grader)
Sone 2 180~205 grader (190 grader)
Sone 3 185~205 grader [200 grader ]
Sone 4 195-215 grad (205 grader)
Sone 5 195-215 grad (205 grader)
Temperaturen i parentes anbefales som grunninnstillingsverdi, slagutnyttelsen er 35 prosent og 65 prosent, og forholdet mellom modulstrømningslengde og veggtykkelse er 50:1 til 100:1
Smeltetemperatur 205~215 grader
Konstant temperatur på fat 170 grader
Formtemperatur 40~120 grader
Injeksjonstrykk 100-150MPa (1000-1500bar); For produkter med tykk vegg med seksjonstykkelse på 3~4 mm er injeksjonstrykket omtrent 100 MPa (1000 bar), og for tynnveggsprodukter kan det økes til 150 MPa (1500 bar)
Holdetrykket avhenger av produktets veggtykkelse og formtemperatur; Jo lenger holdetrykket er, desto mindre krympes delen; Trykket skal være 80~100MPa (800~1000bar), og trykket i formen kan være 60~70MPa (600~700bar); Der det kreves presisjonsstøping, er det svært fordelaktig å holde injeksjonstrykket og holdetrykket på samme nivå (ingen trykkfall).
Under samme syklustid øker ikke formvekten når holdetiden forlenges, noe som betyr at holdetiden er optimal; Generelt er trykkholdetiden 30 prosent av den totale syklustiden; Formvekten er bare 95 prosent av standardvekten, fordi krympingshastigheten er 2,3 prosent. Når støpevekten når 100 prosent, er krympehastigheten 1,85 prosent; Balansert og lav krymping holder produktstørrelsen stabil
Mottrykk 5~10MPa (50~100bar)
Middels injeksjonshastighet; Hvis injeksjonshastigheten er for lav og formen eller smeltetemperaturen er for lav, vil overflaten på produktet ofte fremstå som fine hull
Skruehastighet Skruehastigheten konverteres til lineær hastighet på 0.7m/s: still skruhastigheten så lenge plastifiseringsprosessen kan fullføres før slutten av kjøletiden; Kravet til skruemoment er middels
Måleslag (0.5~3.5) D
Restmengden er 2~6 mm, avhengig av måleslag og skruediameter
Fortørking er ikke nødvendig; Hvis materialet er fuktig, tørk det ved 100 grader i ca. 4 timer
Gjenvinningsgraden kan være 100 prosent for generell støping, og 20 prosent for presisjonsstøping
Krympingshastigheten er omtrent 2 prosent (1,8 prosent ~3.0 prosent ); Sammentrekningen stopper etter 24 timer
Punktport kan brukes til små produkter med gjennomsnittlig veggtykkelse på portsystemet; Tverrsnittet av porten skal være 50 prosent ~60 prosent av den tykkeste delen av produktet; Det er bedre å injisere mot noen hindringer (nøytroner og rom) i formhulen; Forming med varmløperform er også en prosessmetode
Slå av varmesystemet 5 til 10 minutter før slutten av produksjonen i maskinens nedetid, still mottrykket til null og tøm fatet som en ekstruder; Når du erstatter andre harpikser, som PA eller PC, rengjør du tønnen med PE
Tønneutstyr standard skrue, sjekkring, rett munnstykke
16, acetatfiber (CA)
Fattemperaturmatingssone 30~40 grader (40 grader)
Sone 1 140~160 grader (150 grader)
Sone 2 160~185 grader (170 grader)
Sone 3 170~200 grader (180 grader)
Sone 4 170~200 grader (180 grader)
Sone 5 170~200 grader (180 grader)
Munnstykke 170~200 grader (180 grader)
Temperaturen i parentes anbefales som grunninnstillingsverdi, slagutnyttelsen er 35 prosent og 65 prosent, og forholdet mellom modulstrømningslengde og veggtykkelse er 50:1 til 100:1
Smeltetemperatur 200 ~ 210 grader; Endringen av smeltet metallfarge indikerer at temperaturen på smeltet metall er for høy; Hvis smeltetemperaturen er for lav, vil overflateglansen og gjennomsiktigheten bli påvirket
Konstant temperatur på fat 160 grader
Formtemperatur 40~80 grader
Injeksjonstrykk 80~120MPa (800~1200bar)
40 prosent ~100 prosent av injeksjonstrykket; Trykket bør ikke være for høyt for å unngå indre stress; Tykkveggsprodukter får opprettholde trykket i lang tid
Mottrykk 5~10MPa (50~100bar)
Injeksjonshastigheten brukes til rask injeksjon av tynnveggede produkter; Bruk lav hastighet for tykke vegger
Skruehastighet middels skruehastighet, tilsvarende lineær hastighet er 0,6m/s
Måleslag (1.0 - 3.5) D
Restmengden er 3~8 mm, avhengig av måleslag og skruediameter
Fortørking, tørking ved 70 grader i 3 timer
Gjenvinningsgraden kan tilsettes 20 prosent resirkulert materiale, forutsatt at det ikke oppstår termisk nedbrytning og fortørking utføres
Krymping {{0}},4 prosent ~0,7 prosent (0,4 prosent i materialstrømmens retning, 0,6 prosent ~0,7 prosent i retningen på materialstrømmens tverrsnitt)
Portsystem punkt/latent port; Unngå forekomsten av stråle når du bruker hjelpenøytronet med fjær, ellers vil overflatedefektene lett oppstå nær porten
Slå av varmesystemet under maskinens avstenging, plastiser flere ganger uten mottrykk og tøm tønnen som om du bruker ekstruderen
Standard skrue av fatutstyr