Injeksjonsstøping av produktsveisemerker (linjer) har mange årsaker

Sveisemerker (linjer) på injeksjonsstøpte deler er en vanlig feil i injeksjonsstøpingsprosessen. Deres forekomst er forårsaket av en rekke faktorer. Følgende er et detaljert sammendrag av disse faktorene:

1. Mold designfaktorer

Portdesign:

Overdreven antall eller feil plasserte porter kan føre til at plastsmeltet avviker og smelter sammen når den renner i formhulen, noe som resulterer i sveisemerker.

En port som er for liten kan begrense strømningshastigheten til smelten, noe som får smeltetemperaturen til å falle under konvergens, noe som øker sannsynligheten for sveisemerker.

Ventilasjonssystem:

Dårlig muggventiling forhindrer at gasser som genereres under smeltestrømmen omgående utskrives, noe som resulterer i bobler eller sveisemerker ved sveiseleddet.

Moldemperatur:

Overgående lav muggtemperatur får smelten til å avkjøle seg raskt i formhulen, redusere smeltefluiditeten og øke sannsynligheten for sveisemerker.

2. Råstofffaktorer

Overdreven fuktighet eller flyktig materieinnhold i råvarene kan føre til at det dannes bobler under smeltestrømmen, noe som fører til sveisemerker. Overdreven nivåer av urenheter eller fremmedlegemer i råvarene kan påvirke smeltens fluiditets- og fusjonsegenskaper, noe som øker sannsynligheten for sveisemerker.

Iii. Injeksjonsstøpingsprosessfaktorer

Injeksjonstrykk:

Injeksjonstrykket som er for lavt kan føre til dårlig smeltestrøm i formhulen, noe som får smelten til å avkjøle når den smelter sammen, noe som øker sannsynligheten for sveisemerker.

Overdreven injeksjonstrykk, mens du forbedrer smeltefluiditeten, kan også føre til at smelten spyr i formhulen og danner spurtmerker.

Injeksjonshastighet:

Overdreven injeksjonshastighet kan skape turbulens og skjærkrefter i formhulen, og øke sannsynligheten for sveisemerker.

Overdreven injeksjonshastighet kan forlenge smeltens strømning i formhulen, senke temperaturen og øke sannsynligheten for sveisemerker.

Bolig tid og press:

Utilstrekkelig holdetid eller for lavt holdtrykk kan forhindre at smelten blir fullstendig komprimert i formhulen, noe som resulterer i hulrom eller sveisemerker ved sveisen. Smeltetemperatur:
En smeltetemperatur som er for lav vil redusere smeltens fluiditets- og fusjonsegenskaper, noe som øker sannsynligheten for sveisemerker.
IV. Injeksjonsstøpingsmaskinfaktorer
Feil innstillinger for injeksjonsstøpingsmaskinparametere som skruehastighet og mottrykk kan påvirke mykgjøringen og blandingen av smelten, og dermed påvirke dannelsen av sveisemerker.
Overlav lav dysetemperatur eller dysblokkering kan påvirke smeltefluiditet og utstøting, noe som øker sannsynligheten for sveisemerker.
V. Produktdesignfaktorer
Feil produktdesign, for eksempel ujevn veggtykkelse og feil ribbeplassering, kan føre til ujevn strømningshastighet og temperaturfordeling under smelteflytprosessen, noe som øker sannsynligheten for sveisemerker.
Oppsummert involverer årsakene til sveisemerker (linjer) i injeksjonsstøpte produkter flere faktorer, inkludert muggdesign, råvarer, injeksjonsformingsprosess, injeksjonsstøpemaskin og produktdesign. For å redusere eller unngå sveisemerker, er det nødvendig å adressere disse aspektene og implementere passende optimalisering og forbedringstiltak. For eksempel å optimalisere muggdesign, forbedre råstoffkvalitet, rimelig innstilling av injeksjonsstøpingsprosessparametere, styrke vedlikeholdet og pleie av injeksjonsstøpemaskiner og forbedre produktdesign.