Introduser flere vanlige gummiformer

I henhold til formstrukturen og produktproduksjonsprosessen er gummiformer delt inn i fire vanlige former: kompresjonsstøpeform, støpestøpeform, sprøytestøpeform og ekstruderingsstøpeform, samt noen spesielle gummiformer som produserer spesielle gummiprodukter , slik som oppblåsbar form, nedsenkingsform, etc. Det følgende beskriver flere ofte brukte former.
1. Presse form
Også kjent som vanlig terning. Det er å legge den blandede, bearbeidede og veide halvfabrikata direkte i formen, og deretter legge den inn i platevulkanisatoren for trykksetting og oppvarming. Gummien er vulkanisert under trykk og oppvarming.
Funksjoner: Formen har enkel struktur, sterk allsidighet, bred bruk og praktisk betjening, så den opptar en stor andel i gummistøpte produkter.
2. Trykkstøpeform
Også kjent som overføringsform eller ekstruderingsform. Det er å legge blandede, enkle og begrensede gummi- eller gummiblokk-halvfabrikater inn i hulrommet til støpeformen, klemme gummien gjennom trykket fra støpepluggen og få gummien til å gå inn i hulrommet i støpeformen. gjennom hellesystemet for herding og forming.
Egenskaper: Den er mer kompleks enn vanlig dyse, og er egnet for å lage tynnveggede, tynne og fleksible produkter som ikke kan presses eller tvinges til å presses av vanlig dyse, samt gummiprodukter med kompleks form og vanskelig å mate. Produktene produsert av denne formen har god kompakthet og overlegen kvalitet.
3. Sprøytestøpeform
Det er å injisere den forvarmede plastgummien inn i formen gjennom støpesystemet til sprøyteformen for støping og herding.
Egenskaper: kompleks struktur, egnet for store, tykke vegger, tynnvegger, komplekse formprodukter. Høy produksjonseffektivitet, stabil kvalitet og automatisk produksjon.
4. Ekstrudering molding mold
Halvferdige gummiprofiler med forskjellige tverrsnittsformer er laget av støpeformen på maskinhodet for å oppnå formålet med forstøping, og deretter transportert til herdetanken for herding etter avkjøling og forming eller brukt som den forhåndsformede halvfabrikata gummi som kreves av støpemetoden.
Funksjoner: høy produksjonseffektivitet, stabil kvalitet og automatisk produksjon.