Introduksjon til årsakene til unormal karbonpotensiell kontroll i multi - formål ovner
Legg igjen en beskjed
Multi - Formål ovner brukes først og fremst til forgassering og slukking av produkter. Produksjonsprosessen innebærer automatisert produksjon etter en programmert prosess før -. Mens temperaturen kan måles direkte med termoelementer, kan ikke karbonpotensialet i atmosfæren måles direkte. I stedet beregnes verdien fra flere parametere. Parametervariasjoner kan føre til betydelige avvik mellom det målte og faktiske karbonpotensialet, og potensielt forårsake ukontrollert karbonpotensial i ovnen og alvorlig truende produktkvalitet.
Den gassforgassende atmosfæren er vanligvis hovedsakelig sammensatt av N₂Coh₂, med sporingsmengder av co₂h₂oo₂ch₄, blant andre. Ved høye temperaturer gjennomgår disse gassene forskjellige kjemiske reaksjoner med stålet og dets karbider, og visse kjemiske reaksjoner forekommer også blant de forskjellige gassene selv. Som du kan forestille deg, er de involverte reaksjonene ekstremt komplekse, og krever detaljert analyse for effektiv atmosfærekontroll. Hvis en multi - ovnvarmebehandling brukes til karburisering, uavhengig av prosessen som brukes, viser den metallografiske strukturen et høyt karbonpotensial. For eksempel, hvis et karbonpotensial på 1,05 brukes til forgassering ved 920 grader i 180 minutter, etterfulgt av diffusjon ved 0,85 i 80 minutter, og slukking ved 840 grader i 30 minutter, har karbidet grad 6. Forgassisering av ovnen fire ganger i uken har ingen merkbar effekt. Rengjøring og forgasselse av oksygenhodet klarte heller ikke å løse problemet.
Hva er kjernen?
Ved å bruke en analysator for hjelpemålinger avslørte tre mulige årsaker:
1. Oksygensondesyklusen er utløpt.
2. Hvis oksygensonden er normal, juster CO -innstillingen til innenfor området som er spesifisert av prosessparametrene.
3. Kontroller berikelsesgasstrømningshastigheten for å sikre at den ikke overskrider det angitte området.
4. Juster CO -innstillingen for å sikre at det faktiske karbonpotensialet i ovnen samsvarer med instrumentskjermen.
Konklusjon: I produksjon er det nødvendig å regelmessig måle det faktiske karbonpotensialet til utstyrsatmosfæren basert på produktkvalitet og justere karbonkontrollinstrumentinnstillingene deretter for å sikre at instrumentets beregnede verdi virkelig gjenspeiler det faktiske karbonpotensialet i atmosfæren.
Ved beregning av karbonpotensialverdien antar instrumentet at den atmosfæriske CO -konsentrasjonen er konstant. Imidlertid er CO -konsentrasjonen i utstyrsatmosfæren ikke alltid en konstant verdi. Når du bedømmer at CO -konsentrasjonen i utstyrsatmosfæren svinger, er det nødvendig å ha en mer nøyaktig skjønn på karbonpotensialverdien av atmosfæren, og ikke blindt tro på verdien beregnet av instrumentet, ellers kan det sette kvaliteten på produktet i stykket i ovnen.
