Introduksjon til typer elektriske ovner

Induksjonsovn
Introduksjon til induksjonsovn En elektrisk ovn som utnytter induksjonsvarmeeffekten til materialer for å varme eller smelte dem. Den grunnleggende komponenten i en induksjonsovn er en induksjonsspole laget av kobberrør. En vekselspenning påføres begge ender av induksjonsspolen for å generere vekslende elektromagnetiske felt. Ledende materialer er plassert i induksjonsspolen, og forårsaker virvelstrømmer i materialet på grunn av elektromagnetisk induksjon. Under påvirkning av en motstand omdannes elektrisk energi til varmeenergi for å varme materialet; Derfor kan induksjonsoppvarming også betraktes som en direkte varmemotstandsoppvarming.
Det karakteristiske ved induksjonsoppvarming er at den elektriske kraften (strømfordelingen) som omdannes i det oppvarmede materialet er svært ujevn, med den største overflaten og det minste senteret, som kalles hudeffekten. For å forbedre den elektriske oppvarmingseffektiviteten til induksjonsoppvarming, bør strømforsyningsfrekvensen være passende. Høyfrekvent elektrisitet bør brukes til små smelteovner eller overflateoppvarming av materialer, mens middels frekvens eller effektfrekvens elektrisitet bør brukes til store smelteovner eller dyp penetrasjonsoppvarming av materialer. Induktive spoler er belastninger med betydelig induktans, og deres effektfaktor er generelt svært lav. For å forbedre effektfaktoren er induksjonsspoler vanligvis koblet parallelt med mellom- eller høyfrekvente kondensatorer, kalt resonanskondensatorer. Avstanden mellom følerringen og materialet bør være liten. Føleringen skal være laget av firkantede kobberrør, med vann som strømmer gjennom rørene for avkjøling. Mellomsvinget til følerringen skal være så lite som mulig og isolasjonen skal være god. Induksjonsvarmeapparat, hovedsakelig brukt til oppvarming og smelting og støping av stål, kobber, aluminium, sink, etc., har rask oppvarming, lavt brenntap, høy grad av mekanisering og automatisering, og er egnet for konfigurasjon på automatiske produksjonslinjer.
Kjennetegn på induksjonsovn serie varmeovn
Rask oppvarmingshastighet, høy produksjonseffektivitet, mindre oksidasjon og avkarbonisering, sparer material- og smiingskostnader
Prinsippet for middels frekvens induksjonsoppvarming er elektromagnetisk induksjon, og varmen genereres i selve arbeidsstykket. Vanlige arbeidere kan utføre kontinuerlig arbeid med smioppgaver innen ti minutter etter bruk av den mellomfrekvente elektriske ovnen til arbeid, uten at profesjonelle ovnsbrennere trenger å utføre ovnsbrenning og ovntettingsarbeid på forhånd. Det er ingen grunn til å bekymre seg for sløsing med oppvarmede emner i kullovnen på grunn av strømbrudd eller utstyrsfeil. På grunn av den raske oppvarmingshastigheten til denne oppvarmingsmetoden er det svært lite oksidasjon. Sammenlignet med kullfyrte ovner sparer hvert tonn smijern minst 20-50 kilo stålråmaterialer, med en materialutnyttelsesgrad på opptil 95 prosent. På grunn av ensartet oppvarming og minimal temperaturforskjell mellom kjernen og overflaten, øker denne oppvarmingsmetoden i stor grad levetiden til smiformen når det gjelder smiing, og overflateruheten til smiingen er også mindre enn 50 um.
Utmerket arbeidsmiljø, forbedring av arbeidsmiljøet og bedriftens image av arbeidere, forurensningsfritt og lavt energiforbruk
Sammenlignet med kullovner utsetter ikke induksjonsovner lenger arbeidere for baking og røyk fra kullovner i stekende sol. De kan bedre møte indikatorene og kravene til miljøvernavdelingen, og etablere det eksterne bildet av selskapet og den fremtidige utviklingstrenden til smiindustrien. Induksjonsoppvarming er den mest energibesparende oppvarmingsmetoden i elektriske varmeovner. Strømforbruket til et tonn smie oppvarmet fra romtemperatur til 1100 grader er mindre enn 360 grader.
Ensartet oppvarming, minimal kjerneoverflatetemperaturforskjell og høy temperaturkontrollnøyaktighet.
Induksjonsvarmeovner har fordelene med liten størrelse, lav vekt, høy effektivitet, utmerket termisk behandlingskvalitet og gunstig miljø. De eliminerer raskt kullfyrte, gassfyrte, oljefyrte og vanlige motstandsovner, og er en ny generasjon metallvarmeutstyr.
Industrielle anvendelser av induksjonssmelteovner inkluderer smeltedigelovner (kjerneløse induksjonsovner) og grøfteovner (induksjonsovner med kjerne), som vist i figur 2 for strukturen til ovnskroppen. Digelen er laget av ildfast materiale eller stål, og kapasiteten varierer fra noen få kilo til flere titalls tonn. Dens smeltekarakteristikk er at smelten i digelen utsettes for elektrisk kraft, noe som tvinger væskenivået i smeltebassenget til å bule, og smelten strømmer fra midten av væskenivået til de omkringliggende områdene, og forårsaker sirkulær strømning. Dette fenomenet er kjent som den elektrokinetiske effekten, som kan gjøre smeltesammensetningen ensartet. Ulempen er at slaggen tenderer mot periferien og har dårlig dekning. Sammenlignet med smeltegravovnen har smeltedigelovnen fleksibel drift, høy smeltetemperatur, men lav effektfaktor og høyt strømforbruk. Induktoren til en smelterilleovn består av en jernkjerne, en induksjonsring og en smelterilleovnsforing. Smeltesporet er ett eller to båndede ringformede spor fylt med smelte koblet til smeltebassenget. I prinsippet kan en grøfteovn betraktes som en jernkjernetransformator med kun en omdreining av spole i sekundæren og kortsluttet. Den induserte strømmen flyter gjennom smelten i det smeltede sporet, og oppnår derved en elektrotermisk transformasjon.
Under produksjonen, etter at hver ovn av metall er smeltet, kan det smeltede bassenget ikke tømmes, ellers vil det lett tørke opp. Det er nødvendig å beholde en del av smelten som startsmelten for neste ovn. Temperaturen i det smeltede sporet er høyere enn det smeltede bassenget, og det tåler også skuring av smeltestrømmen. Derfor blir ovnsforingen til det smeltede sporet lett skadet. For å lette vedlikeholdet er induktoren til moderne ovner laget til en sammenstilling for enkel utskifting. Kapasiteten til smelteovnen varierer fra noen få hundre kilo til over hundre tonn. Grøfteovnen leverer strømfrekvenskraft. På grunn av bruken av en jernkjerne laget av silisiumstålplater som en magnetisk bane, er elektrisk effektivitet og effektfaktor høy. Smeltegrøfteovnen brukes hovedsakelig til smelting av støpejern, kobber, sink, messing osv. Den kan også brukes som en blandet smelteovn for lagring og oppvarming av smelter.