Nøkkelpunkter for maskinering av vakuumkammeret i en vakuumkarboniseringsovn

En vakuumkarboniseringsovn består av en ovnskropp, ovnsdeksel, induktor, smeltedigel, isolasjonsmateriale, mateboks, løftemekanisme for ovnsdeksel, vakuumenhet, middels-strømforsyning, elektrisk kontrollskap og temperaturmåleinstrumenter. Det er en enhet som kan fungere kontinuerlig og oppnår sitt operative formål ved å øke temperaturen. Ovnskroppen er tilgjengelig i både vertikale og horisontale typer, med høy oppvarmingstemperatur, høy smeltehastighet, kompakt struktur, rimelig layout og enkel betjening.

I vakuumkarboniseringsovner brukes vanligvis sandblåsing eller elektrolytisk polering for å redusere overflatearealet til den indre veggen av hulrommet for å oppnå en jevn overflate. For ultra-høyvakuumsystemer er elektrolytisk polering mer vanlig brukt til overflatebehandling. Argonbuesveising av hulrom med ultra-høyvakuum bør i prinsippet gjøres internt, noe som betyr at sveiseoverflaten er på vakuumsiden for å unngå døde hjørner og lekkasjer. Dobbelt-lagssveising og dobbel-lagstetting er ikke tillatt i vakuumhulrommet til en vakuumkarboniseringsovn.

Den indre veggoverflaten til vakuumhulrommet adsorberer et stort antall gassmolekyler eller annet organisk materiale, og blir en kilde til utgassing som påvirker vakuumnivået. For å oppnå ultra-høyt vakuum, må hulrommet bakes ved en høy temperatur på 150–250 grader for å drive ut gasser fra materialets overflate og indre så raskt som mulig. Bakemetoder inkluderer å pakke et varmebelte rundt hulrommets yttervegg, feste pansrede varmetråder til ytterveggen eller plassere hulrommet direkte i et baketelt. En mer økonomisk og enklere metode er å bruke et varmebelte, som deretter pakkes inn i aluminiumsfolie for å hindre varmetap og sikre jevn oppvarming av hulrommet.