Tiltak for å øke den termiske effektiviteten til normaliseringsovner

For å øke den termiske effektiviteten til normaliseringsovnen, basert på relevante data, anbefales det å ta følgende tiltak:
(1) Reduser varmetapet og øk termisk effektivitet:
For stasjonære ovner og normaliseringslinjer, for å redusere varmelagring i ovnsforingen, brukes komposittovnsforing. Ovnsveggen er laget av keramiske fibre, og den indre veggoverflaten er belagt med infrarødt reflekterende belegg. Ovnsbunnen er laget av leire murstein og lett ildfast murstein struktur; Keramiske fibre limes på innerveggen av ovnsdøren.
For å øke tettingen av ovnskroppen bør ovnskroppen perforeres så lite som mulig for å unngå varmetap.
3. Så lenge motstandsovnen av brønntypen tåler den tillatte store ovnsbelastningen til utstyret, kan den redusere vekten av materialbrettet og stativet, og derved unngå å bruke mye energi for å varme opp materialbrettet og stativet.
(2) Utvikling og bruk av brenselovnseffektivitetsbrenner
En god brenner skal kunne justere luft/luft-forholdet automatisk, og forbrenningsflammen kan oppnå høy stråling og konveksjon i ovnen. Tenningslinjen bruker en Sic100hb-brenner, som er relativt krysset med motsatt side og ordnet jevnt. Veggene på begge sider av ovnen er nær bunnen. Etter tenning øker hastigheten, noe som bidrar til å forbedre resirkulasjonen av varmluftstrømmen og spare energi.
(3) Utnytt spillvarme og varme fullt ut:
1. Myk gassnitrering, oppvarmet til 590 grader, holdt ved høy temperatur i 3 timer, avkjølt til 540 grader med ovnen etter at strømmen er slått av, og brukte restvarmen i normaliseringsovnen for kontinuerlig middels nitrering. Så lenge utstyret har god tetningsytelse, kan god effektivitet oppnås. Nitreringsovnen av SL02-35-brønntypen med en merkeeffekt på 180 kW brukes til å behandle det samme produktet, og hvert veivakselprodukt kan spare 20 kWh før og etter forbedring.
2. Normaliseringslinjen bruker kullgass som brensel for oppvarming, og skorsteinen avgir ikke bare eksosgass, men tar også bort 20% til 50% av varmen inne i ovnen. Deretter ble det i design og installasjon av utstyret tatt full hensyn til gjenbruk av spillvarme. Forbrenningsluftkanalen ble satt nær skorsteinen for å forvarme forbrenningsluften. Temperaturen på luften som akkurat kommer inn i ovnen kan nå 100-200 grader, noe som kan redusere varmetapet.