Flerbruksovnsstrålerør for nitreringsbehandling

Den kjemiske varmebehandlingsprosessen for å infiltrere nitrogen i overflaten av arbeidsstykket i mediet som inneholder reaktive nitrogenarter for å forbedre hardheten, slitestyrken, utmattelsesstyrken og rødhardheten til arbeidsstykket kalles anti-slitasjenitrering, eller nitrering for kort (tidligere). kjent som nitrering). Nitreringsprosessen utføres under fasetransformasjonstemperaturen til stål (450-600 grad ), noe som resulterer i mindre deformasjon av arbeidsstykket. I tillegg er hardheten til nitreringslaget høy, og slitestyrken og utmattelsesytelsen til arbeidsstykket er god. Derfor har denne prosessen blitt mye brukt. De mest brukte nitreringsstålene er 38 CrMoAl, 38 CrAl osv. På grunn av utviklingen av nitreringsteknologi kan konstruksjonsstål med lavt og middels karbonlegering som inneholder elementer som Cr, M, V, Ti, Al osv. nitreres.
Dybden av nitreringslaget er relativt tynt ({{0}}.2-0.7 mm), som generelt kan betraktes som to lag: det ytre laget består av e fase og (e pluss) Y) fase, som ikke er lett å korrodere og kalles det hvite lyse laget; Det indre laget er en pluss Y-fase med mørkere korrosjonsfarge (E-Fe2N og fast løsning av jern eller nitrogen Y-Fe4N, a-nenenebb fast løsning av nitrogen i jern) og høyt dispergerte nitridforbindelser (AN, VN, MO2N, CrN ). Nitreringsprosessen tar 20-8 timer å oppnå et lag på 0,3-0,5 mm.
På grunn av det faktum at høy hardhet kan oppnås på overflaten av arbeidsstykket etter nitrering, er det ikke behov for noen behandling. Før nitrering kreves imidlertid temperering eller normalisering for å sikre ytelsen til kjernen, og om nødvendig bør også stressavlastende temperering utføres. Avkjølingen etter nitrering må utføres under en liten mengde NH3-beskyttelse for å unngå oksidasjon av arbeidsstykket. Etter nitrering kan en overflatehardhet på HV600~1200 oppnås, med høy slitestyrke. Denne høye hardheten kan opprettholdes opp til 500 grader (langsiktig), og til og med tretthetsgrensen ved 600 grader (kortsiktig) kan økes med 30 ~ 300 prosent, og korrosjonsmotstanden kan også forbedres