Ny utvikling av sveiseteknologi for husholdningskjeler, varmebestandige stål og rørledninger

Ny utvikling av sveiseteknologi for husholdningskjeler, varmebestandige stål og rørledninger

Tatt i betraktning at kjeler, varmebestandig stål og rørledninger involverer mange viktige industrisektorer, inkludert termisk kraft, vannkraft, vindkraft, kjernekraftproduksjonsutstyr, petrokjemiske anlegg, kullvæskeanlegg, olje- og gassrørledninger, utstyr for prosessering av drikke og meieri, farmasøytisk maskineri, utstyr til behandling av drikkevann og lagrings- og transportutstyr for flytende gass, er innholdet i sveiseteknologi ganske omfattende.

I løpet av det siste tiåret har det blitt gjort bemerkelsesverdige nye utviklinger innen sveiseteknologi for kjeler, varmebestandig stål og rørledninger både innenlands og internasjonalt. Med den betydelige forbedringen av arbeidsparametere for kjeler, varmebestandighet og rørledninger, samt den kontinuerlige utvidelsen av bruksområder, har det blitt stilt høyere og høyere krav til sveiseteknologi. Sveisemetoden, sveiseprosessen, sveisematerialene og sveiseutstyret som velges, skal først sikre høy kvalitet på de sveisede leddene, samtidig som kravene til høy effektivitet, lavt forbruk og lav forurensning oppfylles. Derfor, på dette feltet, møter sveisearbeidere alltid komplekse og utfordrende tekniske utfordringer, som krever kontinuerlig søk etter * * * * løsninger. Gjennom utholdende innsats har betydelige gjennombrudd blitt gjort innen mange nøkkelteknologier og har blitt brukt med suksess i praktisk produksjon, oppnådd betydelige økonomiske fordeler og brakt sveiseteknologien til kjeler, trykkbeholdere og rørledninger til et nytt utviklingsnivå.

Ny utvikling av stål for kjeler, trykkbeholdere og rørledninger

Ny utvikling av kjelestål

Blant de tre ståltypene som brukes i kjeler, trykkbeholdere og rørledninger, har kjelestål utviklet seg raskest. Dette er hovedsakelig fordi det siste tiåret har forsyningen av drivstoffkull til termiske kraftverk blitt stadig trangere, og å redusere drivstofforbruket har blitt et presserende behov over hele verden. For dette formål er det nødvendig å forbedre effektiviteten til kjelen. Vanligvis, for hver 5 % økning i kjelens effektivitet, kan drivstofforbruket reduseres med 15 %. Effektiviteten til en kjele avhenger i stor grad av driftsparametrene - damptrykk og damptemperatur. Nylig produserte Shanghai Boiler Factory 600~670MW superkritiske kjeler med et damptrykk på 254bar og en overopphetet damptemperatur på 569 grader, noe som resulterte i en termisk effektivitet på omtrent 43%. Hvis driftsparametrene til kjelen økes til det ultra-superkritiske trinnet, det vil si at damptrykket er 280 bar og damptemperaturen er 620 grader, kan den termiske effektiviteten til kjelen økes til 47%. For tiden er de høyeste driftsparametrene for ultra-superkritiske kjeler i verden 350 bar/700 grader / 720 grader, og den termiske effektiviteten til kjelen har nådd 50%.

Det bør understrekes at med forbedring av kjelens effektivitet, reduseres utslippene av SO2, NOX og CO2 i kjeles røykgass gradvis. Derfor, fra perspektivet om å redusere luftforurensning, er design og produksjon av ultra-superkritiske kjeler med høye driftsparametre også en uunngåelig utviklingstrend.

Forbedringen av kjeledampparametere påvirker direkte styrkeytelsen til kjeletrykkkomponenter. Under superkritiske og ultra-superkritiske driftsforhold har arbeidstemperaturene til kjelens hovedkomponenter, slik som membranvannvegger, overhetere, ettervarmere, høytrykksutløpshoder og hoveddamprørledninger, alle nådd området for krypetemperatur for stål. Stålet som brukes til å produsere disse komponentene skal ikke bare ha tilstrekkelig krypestyrke (eller 105 timers høytemperaturutholdenhetsstyrke) ved spesifisert arbeidstemperatur, men også ha høy korrosjonsmotstand, oksidasjonsmotstand og god sveiseytelse

www.superbheater.com