Oljeinntakssekvens for skivetørkesylinder

Skivepadletørkeren er en forbedret versjon av padletørkeren utviklet av vårt firma. Den har lav systemeffekt og et stort tørkeområde. Det tørkende varmemediet er vanligvis mettet damp eller termisk olje. Innløps- og utløpsportene på sylinderen er som følger: toppinnløp og bunnutløp for damptype, og bunninnløp og topputløp for termisk oljetype. Sylinderseksjonen har typisk flere inn- og utløpsporter for varmemediet. Justerbare ventiler kan monteres avhengig av varmemediet for å sikre jevn innføring av tørkevarmemediet i varmesylinderen.

Arbeidsprinsipp

Ved å ta slamtørking som et eksempel, blir arbeidsprosessen til en enkelt-skivetørker forklart.

Hoveddelen av skivetørkeren består av et mantelet sylindrisk skall og et sett med sentralt koblede skiver. Det kappede sylindriske skallet og skivene er hule. Varmemediet strømmer gjennom kappen og skivene. Slammet absorberer varme som ledes fra skivene og innsiden av skallet, og fordamper fuktighet. Vanndampen som dannes av slamfuktigheten samler seg i kuppelen over skivene og føres ut av tørketrommelen.

Skivene tjener to formål: For det første gir de et tilstrekkelig stort varmevekslingsområde for slammet; for det andre, deres langsomme rotasjon og de små skovlhjulene på dem driver slammet i en bestemt retning, og effektivt agiterer det.

Platetørkeren utnytter den dobbeltsidige-varmeoverføringen til hver plate for å gi et stort varmevekslingsområde innenfor et lite rom, noe som resulterer i en kompakt design. Skivene roterer veldig sakte, med ca. 1-10 rpm, og minimerer dermed slitasje. Skiveflatene er vinkelrett på aksen, så deres rotasjon påvirker ikke slamstrømningsretningen. Små impellere langs kantene på skivene, med en bestemt vinkel, hjelper både i retningsstrømmen av slammet og gir omrøring.

Det ytre skallet forblir stasjonært, og inneholder slammet og vanndampen som genereres ved slamfordampning. Faste skraper er plassert på innerveggen av skallet. Disse lange skraperne strekker seg inn i spaltene mellom skivene for å hindre at store slampartikler fester seg til skivene. I likhet med løpehjulene på skivene bidrar også de faste skraperne til omrøring.

En skivetørker bruker damp til indirekte å varme opp materialet som tørkes, og omrøring akselererer fuktighetsfordampning. Den er egnet for både semi-tørking og full-tørkeprosesser.

Tekniske egenskaper for disktørkere:

1. Høy fleksibilitet

Tilpasning til endringer i fuktighetsinnholdet i innløps- og utløpsmaterialer er en avgjørende ytelsesegenskap for tørketromler. Disktørkere tilbyr høy fleksibilitet på følgende måter: tørrhetsgraden kan justeres i henhold til brukerkrav, med et bredt justeringsområde (fra full til semi-tørking); et stort tilpasningsområde for materialets fuktighetsinnhold; og evnen til å motstå høye materialbelastninger, noe som sikrer stabil drift selv ved ujevn fôring.

2. Lave driftskostnader

Driftskostnadene ved materialhåndtering er en stor utgift. Endringer i driftskostnader for materiell kan ha betydelig innvirkning på kostnadene som påløper over tørketrommelens levetid, og noen ganger overskrider den opprinnelige investeringen flere ganger eller titalls ganger. Disktørkere har en enkel struktur, effektiv varmeutnyttelse, høy effektivitet og lavt energiforbruk. Hovedfordelene gjenspeiles i følgende aspekter: Tørketrommelens sylindriske kropp har en mantelstruktur, med dampsirkulasjon innenfor den hule hovedakselen og skivene, noe som resulterer i et meget stort varmevekslingsområde. Denne lille kroppen med en stor varmevekslerflate sikrer høy effektivitet. Den enkelt-, trykkfrie-designen garanterer lavt strømforbruk. Skivetørkeren har en kompakt struktur, liten ytre overflate og god forsegling, som minimerer varmeoverføringen til miljøet og reduserer varmetapet. Semi-tørking eliminerer tilbake{10}}blanding av tørt materiale, og sparer energi fra gjentatt avkjøling og oppvarming.

Halv-tørking eliminerer tilbake-blanding av tørt materiale, reduserer energiforbruket i utstyr og tørrmaterialehåndteringsprosesser, noe som sikrer høy sikkerhet. Det krever ikke inerte tørkegasser som nitrogen, noe som reduserer ekstra kostnader.

3. Sikkerhet og stabilitet

Slamtørking har blitt brukt internasjonalt i over 30 år. Tidlige hendelser inkluderte slamstøveksplosjoner, forbrenning i tørketromler og spontan forbrenning i produktlagringssiloer. Derfor er sikkerheten ved slamtørking for tiden en primær bekymring for brukerne. Disktørkerteknologi er for tiden en av de sikreste løsningene som finnes.

Dens sikkerhet og stabilitet gjenspeiles hovedsakelig i følgende aspekter: Tørketrommelen har en design med lav tørketemperatur, noe som minimerer dannelsen av store mengder uløselige gasser; semi-tørking uten tilbakeblanding av tørt slam; ett-trinnstørking med kort tørketid og lav materialflyt i tørketrommelen; og høy fordampningshastighet. Den er avhengig av fuktighet for å øke systemets treghet, og gir et bredt prosessjusteringsområde selv med fluktuasjoner i fuktighetsinnholdet i det innflytende slammet. Damp og slam kommer ikke i kontakt med hverandre, noe som resulterer i lave mengder uløselige gasser som kan forbrennes, og minimerer sekundær forurensning.

Indirekte tørking betyr at varmemediet ikke kommer i direkte kontakt med slammet, noe som resulterer i en liten mengde avgass etter tørking. Tørketrommelen er designet og produsert under høy temperatur og høyt trykk. Dens strukturelle design er rimelig, produksjonsprosesser er krevende, og den har høy intern trykkmotstand. Den er laget av rustfritt stål eller spesialstål for å sikre tilpasningsevne til materialer med ulike egenskaper.

4. God vedlikehold

Vedlikehold, vedlikehold og reparasjon av stort utstyr er blant de største kostnadspostene gjennom utstyrets levetid. Enkelt vedlikehold, lange reparasjonssykluser og færre reparasjonsartikler er viktige faktorer ved kjøp av utstyr. Vedlikeholdbarheten til skivetørkere kjennetegnes av følgende: Sammenlignet med andre typer tørketromler er en av de største fordelene med faseskiftende skivetørkere deres enkle system, rimelige og pålitelige struktur, mangel på komplekse bevegelser, færre sårbare deler og minimalt vedlikehold. Inspeksjons-, vedlikeholds- og reparasjonsportene på maskinhuset er gjennomtenkt utformet og praktiske, noe som letter inspeksjon, vedlikehold og reparasjon. Dette eliminerer en betydelig mengde manuelt arbeid. Maskinkroppen og hovedkomponentene er utformet for lang levetid, noe som gir lang-vedlikeholdsfri-drift. Utvalget og utformingen av hovedkomponenter bruker modne og avanserte standardkomponenter eller bruker direkte importerte merkevare-komponenter, noe som sikrer høy utskiftbarhet.