Overhalingseksplosjonssikker termisk motstand

Det er abnormiteter i indikasjonene på utstyret under vedlikehold av utstyret . Hvis indikasjonen er høy, lav, ingen endring eller ustabil, inneholder det to faktorer: en er prosessfaktoren, instrumentet virkelig gjenspeiler den unormale prosessen; Den andre er instrumentfaktoren . på grunn av en feilindikasjon i en viss del av instrumentmålesystemet . Disse to faktorene blir ofte forvirret . Vedlikeholdspersonellet skal først forstå prosessforholdene, det målte medieforholdene og instrumentinstallasjonen ( Fjern instrumentfeilen .

Følgende feilsøkingsprosedyrer er begrenset til instrumentsystemfeil .

{° Av instrumentsystemet i feltet er det nødvendig å forstå endringene i produksjonsbelastningen og parametrene til råvarene til operatørene på stedet, sjekk postkurven til det defekte instrumentet, og gjennomføre en omfattende analyse for å bestemme årsaken til instrumentfeilen {{{}} hvis meteren er en død linje (en linje som ikke har en endring på alt), eller hvis måleren er registrert en død linje (en linje som ikke har en endring på alt), eller hvis måleren er en døde linje (en linje (en Feilen vil sannsynligvis være i instrumentsystemet . fordi de fleste av de nåværende registreringsinstrumentene er DCS -datasystemer, følsomheten er veldig høy, og endring av parametere kan være veldig følsom . på dette punktet, du kan kunstig endre prosessparametere for å se at Curve endringer .}}} Hvis det er en normal endring, blir det i utgangspunktet bestemt at instrumentsystemet ikke har noen store problemer . 1.4 Når prosessparametrene endres, er det funnet at innspillingskurven er brå eller hopper til maksimum eller minimum . Feilen på dette tidspunktet er ofte normalt før instrumentsystemet 1 .}}}}}}}}}}}}}} Uregelmessig eller blir systemet er vanskelig å kontrollere, og til og med manuell drift kan ikke kontrolleres . På dette tidspunktet kan feilen være forårsaket av prosessoperativsystemet . 1.6 Når DCS -skjermmåleren er unormal, kan du gå til nettstedet for å sjekke indikasjonsverdien til den samme intuitive meter. Hvis de er veldig forskjellige, er det sannsynlig at instrumentsystemet har mislyktes.

2. termometervedlikehold på stedet 2.1 Termometeret og enheten må låses opp før inspeksjonen; Hvis du deltar i den automatiske kontrollsløyfen, blir kontrollmodus byttet fra automatisk tilstand til manual eller skadet, og tøm oksydlaget på overflaten av terminalen . 2.5 Kontroller isolasjonsmotstanden mellom termisk motstand og den beskyttende hylsen . 2.6 Fjern signalledningen på RTD og koble til RTD -en til standardtemperatur

3 Koble ledningene for vedlikehold 3 . 1 Ledene på ledningene er suspendert . Kontroller isolasjonsmotstanden mellom ledningene og isolasjonsmotstanden til de enkelt ledningene til å være ender {{}}}}}}}}}}}}}}}}. Fin sandhud for å rengjøre den, kortslutning den ene enden, og den andre enden måles med en multimetermotstand × 1 gir. Motstandsverdien skal være<10Ω, and the variation range should not exceed 1Ω, otherwise the wire may exist. Joints that are not found or unchecked should be inspected. 3.3 Use the multimeter resistance × 1 gear in the control room to measure the resistance between the three wires from the field. The resistance between the common short wires should be <10Ω, and the variation range should not exceed 1Ω; measure the common short wire and the third wire respectively. The resistance between the resistors should be similar and the difference should not exceed 1Ω. 3.4 Check that the connecting wire shield is intact, is effectively grounded, and is single-ended grounded (usually grounded in the control room). The resistance between the shield and the system ground bar should be <5Ω. 3.5 Check if the cable is aging and the skin is damaged.

4 Regelmessig vedlikehold: Utfør ekstern rengjøring av termisk motstand en gang i måneden; Utfør en rivningsinspeksjon hver 12. måned for å sjekke tilstanden til det indre beskyttelseshuset, vanligvis parallelt med stort vedlikehold av karbonenheten .