Plastutløsningsutstyr ekstruderer produkter/opererer normalt

De ekstruderte produktene av plastutrundringsutstyr er kontinuerlige profiler, for eksempel stenger, ledninger, rør, plater, ledning og kabelbelegg, filmer, etc . i tillegg, det kan også brukes til å plastisere granulering, plastblanding, fargelegging, blanding osv. .

Energibesparelsen av plastutvisteutstyr kan deles inn i to deler: den ene er kraftdelen, og den andre er oppvarmingsdelen .

Energisparing i kraftdelen: De fleste bruker frekvensomformere, som sparer energi ved å redusere det resterende energiforbruket til motoren . for eksempel den faktiske kraften til motoren er 50Hz, men i produksjonen trenger du bare 30Hz for å oppnå produksjon, og det gjenværende energiforbruket er en avkastning .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} {

Energisparing i oppvarmingsdelen: Det meste av energisparing i oppvarmingsdelen oppnås ved å bruke elektromagnetiske varmeovner, med en energisparingshastighet på omtrent 30% -70% av den for gammeldags motstands-spiral . elektromagneten har en tilleggs lag, som øker den elektriske varmevarmen til den elektriseringen av den elektriske oppføringen. Elektromagnetisk varmeapparat virker direkte på materialrøret for oppvarming, noe redusere oppvarmingstiden .

Temperaturkontrollen av plastutvisteutstyr kontrollerer hovedsakelig dysen, mugg og tønne fra tre aspekter .

1. Materiell tønnemperatur

Ulike plast har forskjellige strømningstemperaturer, og samme type plast har forskjellige strømnings- og nedbrytningstemperaturer på grunn av forskjellige kilder . Dette skyldes at den gjennomsnittlige molekylvekten og molekylvektfordelingen er ujevn, og plastiseringsprosessen av plast i forskjellige typer injeksjonsmaskiner er også forskjellig .}}}}}}}}}}}}} {

2. dysetemperatur

Dysetemperaturen er generelt lavere enn den høye temperaturen på materialfatet, for å forhindre muligheten for å "sikle" av det smeltede materialet i den rette dysen .

3. Moldemperatur

Temperaturen på formen bestemmes av tilstedeværelsen av plastkrystallinitet, produktets størrelse og struktur, smeltetemperatur, samt prosessforhold som injeksjonstrykk og støpesyklus .

Normal drift:

1. Juster skruehastigheten til materen til null og trykk på materstoppknappen .

{°

{°

4. Reduser gradvis hastigheten på vertsskruen og avtrer eventuelle gjenværende materialer i sylinderen med lave hastigheter . For termisk følsomme materialer som lett er dekomponert med varme, PolyoleFef, og du skal rense den som er i hurtig, kan du være i hurtig. Ventil ved siden av vakuumkammeret og åpne vakuumkammerdekselet .

5. Lukk vakuumrørledningsventilen .

6. Slå av granulatoren og annet utstyr .

Kjør en bil:

1. Etter at den konstante temperaturen er opprettholdt, kan maskinen kjøres . Før kjøring, bør flensboltene til maskinhodet og ekstruderen strammes igjen for å fjerne forskjellen i termisk utvidelse mellom boltene og maskinhodet . Sekvensen av strammen av maskinen er DIAL -boltene og maskinhodet.}} Til og med . Når du strammer flensmutteren til maskinhodet, kreves det at tettheten rundt er konsistent, ellers vil materialet løpe av .

{°

3. For å kjøre, trykk først på "Klar til å kjøre" -knappen, koble deretter til "Drive" -knappen, og roter sakte justeringsknappen for skruehastigheten for å starte skruehastigheten sakte . Vær så gradvis øke hastigheten mens du legger til en liten mengde . -Head -head når du legger til en liten måte som du vil legge til en liten materiale .}. Skruens dreiemoment kan ikke overstige det røde merket . Før plastprofilen er ekstrudert, har ingen lov til å stå rett foran matrisen for å forhindre skadeulykker forårsaket av boltbrudd eller soaking på grunn av våte råvarer .

{° Presset til en viss grad for hånd uten burrs eller sprekker, og har en viss elastisitet, indikerer det at materialet er godt myknet . Hvis plastiseringen er dårlig, kan skruehastigheten, fatet og hodetemperaturen justeres på riktig måte til kravene er oppfylt .