Plastinjeksjon: hvordan plastprodukter lages hver dag
Legg igjen en beskjed
Plastsprøytestøping har tilbudt plaststøpte deler i nesten to århundrer nå og fortsetter å vokse! Uten de lyse sinnene til de i felten, kunne vi klart oss uten de hundrevis av tingene vi hittil har vært avhengige av.
Plastsprøytestøpeprosessen er ansvarlig for produksjonen av vanlige gjenstander som tastaturer, leker og elektroverktøy, slik at du kan se hvor viktig det er for vår livsstil i dag. Siden jeg begynte å forske på Minhui Rotary Table Plastic Injection Molding Machine, har jeg samlet så mye informasjon om historien og hvordan den fungerer i dag at jeg er tvunget til å fortelle andre om den. Det som overrasket meg mest med denne prosessen var at jeg inntil nylig hadde hørt veldig lite om den! Du skulle tro at med noe så mye brukt, som produserer så mange viktige enheter, er samtaler om det like dagligdagse som produktene det lager!
Så hva er denne plastinjeksjonsformen og hvor kommer den fra?
Gjennom industrialiseringen har det vært et stort press for å redusere industriavfallet. Faktisk kan mange industrielle prosesser være skadelige for miljøet, men sprøytestøping av plast er faktisk en av de sikreste! Siden sprøytestøping brukes så hyppig er det bra at det ikke utgjør en fare for miljøet, ellers måtte vi se etter nye måter å produsere så mange ting på. Heldigvis har sprøytestøping blitt perfeksjonert siden starten i 1868.
John Wesley Hyatt kom på denne ideen da han begynte å lure på hvordan man kunne gjøre et komplett sett med biljard enklere enn før. Han begynte å injisere et materiale kalt celluloid i de sfæriske formene han hadde støpt, og dermed ble sprøytestøping født. Celluloid ble oppdaget mange år før den ble brukt av Hyatt og brukes noen ganger til å simulere bein eller elfenben i produkter. Snart vokste Hyatts virksomhet, og han kjente også på prosessen hans, så han skapte den første sprøytestøpemaskinen som opererte med en stempelmekanisme.
Sprøytestøpte deler begynte raskt å bli veldig populære og industrien fikk virkelig lov til å blomstre. Nesten 100 år etter suksessen med Hyatt biljard, har James Hendry fullstendig snudd den prosessen i en ny retning. Han byttet ut stempelet på en gammel Hyatt-maskin med en industriskrue. Introduksjonen av skruen var ulik noe industrien noen gang hadde sett før, den økte umiddelbart produksjonen 10 ganger og ble tatt i bruk av nesten alle produsenter i bransjen. Det første en produsent må vurdere når man starter plastsprøytestøpeprosessen, er hvilken type plast de ønsker å lage produktet sitt med. Det finnes mange varianter av for farlig plast, og plastbedrifter er alltid opptatt av å produsere trygge produkter for kundene sine. Det er derfor det er viktig å bruke riktig plast som kan brukes, inkludert polyvinylklorid (også kjent som PVC, vanligvis brukt for rør), akryl, teflon, delrin og polystyren; alt i form av grove partikler kalt harpiks.
Det er viktig for forbrukere og produsenter å sikre at plast er trygt og miljøvennlig. Så hvordan håndterer vi problemet med ikke-biologisk nedbrytbar plast? Det er så enkelt som resirkulering, det meste av plast kan gå gjennom påtrengende plaststøping så mange ganger som nødvendig. Gjenvinning er billigere og enklere for alle involverte, inkludert miljøet!
Når harpiksen er valgt, er det på tide at selve plastekstruderingsprosessen begynner. Først mater ingeniører granulene (eller plasten) inn i en enhet som kalles en matetrakt, som i hovedsak lar plasten mates inn i resten av maskinen ved hjelp av tyngdekraften. Beholderen fyller plasten inn i en tønneformet varmesylinder, som varmer opp plasten til temperaturer opp til 400 grader Fahrenheit.
Når sylinderen varmes opp, kommer skruen i spill, og påfører den smeltede plasten enorm kraft. Den smeltede flytende plasten passerer deretter gjennom en serie intrikate tynne skjermer, ment å fange opp eventuelle feil eller forurensninger i den smeltede plasten. Disse skjermene holdes sammen av et skiveformet metallstykke med et hull i. Den smeltede plasten skyves gjennom disse hullene og inn i den siste delen av maskinen kalt formen. Formen er ansvarlig for å gi form til plasten, enten det er en knapp eller en vindusramme! Klikk her https://minhuiglobal.com/product/rotary-plastic-injection-molding-machine/ for å vite flere detaljer.
