Plastmaskintilbehør: Skrugeometriske parametere

Plastiseringsskruen til en sprøytestøpemaskin har funksjoner som mating, transport, kompresjon, smelting, eksos, måling og homogenisering, og spiller en avgjørende rolle i kvaliteten på plastisering.
1, Flere viktige geometriske parametere for skruen:
1. Skruediameter (D)
en. Relatert til nødvendig injeksjonsvolum: injeksjonsvolum{{0}}/4 * π * D2 * S (injeksjonsslag) * 0,85;
b. Generelt sett er diameteren D på skruen omvendt proporsjonal med det maksimale injeksjonstrykket og direkte proporsjonal med mykningsevnen.
2. Formidlingsseksjon
en. Ansvarlig for transport, ekstrudering og forvarming av plast, og sikrer forvarming til smeltepunktet;
b. Krystallinsk plast bør være lengre (som POM, PA), etterfulgt av amorfe materialer (som PS, PU, ​​ABS), og ha den korteste termiske følsomheten (som PVC).
3. Kompresjonsseksjon
en. Ansvarlig for blanding, kompresjon og trykksatt eksos av plast. Råvarene som passerer gjennom denne seksjonen er nesten fullstendig smeltet, men kan ikke nødvendigvis blandes jevnt;
b. I dette området smelter plasten gradvis, og volumet av skruesporet må tilsvarende reduseres for å tilsvare reduksjonen i plastens geometriske volum. Ellers er materialtrykket ikke solid, varmeoverføringen er langsom, og eksosen er dårlig;
c. Vanligvis utgjør den mer enn 25 prosent av arbeidslengden til skruen, men kompresjonsseksjonen av PA nylon (krystallinsk materiale) skrue utgjør omtrent 15 prosent av arbeidslengden til skruen. Plastskruer med høy viskositet, brannmotstand, lav ledningsevne og høye tilsetningsstoffer står for 40 prosent til 50 prosent av skruens arbeidslengde, mens PVC-skruer kan stå for 100 prosent av skruens arbeidslengde for å unngå intens skjærvarme .
4. Målingsseksjon
en. Generelt utgjør det 20'25 prosent av arbeidslengden til skruen, noe som sikrer at plasten er fullstendig smeltet og temperaturen er jevn, og blandingen er jevn;
b. Hvis måleseksjonen er lang, er blandeeffekten bedre. Hvis den er for lang, er det lett å få smelten til å bli for lenge og forårsake termisk nedbrytning. Hvis det er for kort, er det lett å forårsake ujevn temperatur;
c. PVC og annen termosensitiv plast bør ikke stå for lenge for å unngå termisk dekomponering. De kan måles i kortere eller ikke-målte seksjoner.
5. Materrilledybde, måling av spordybde
en. Jo dypere dybden på mateskruesporet er, desto større er transportkapasiteten. Styrken til skruen må imidlertid vurderes. Jo grunnere dybden på måleskruesporet er, desto høyere er plastiseringsvarmegenereringen og blandingsytelsesindeksen. Men hvis dybden av måleskruesporet er for grunt, øker skjærvarmen, den selvgenererte varmen øker, og temperaturstigningen er for høy, noe som forårsaker misfarging eller brenning av plasten, noe som er spesielt ugunstig for termosensitiv plast;
b. Mål dybden på skruesporet{{0}}KD=(0.03'0.07) * D. Hvis D øker, velg den minste verdien for K.
Dema 2. jpg
2, Hovedfaktorer som påvirker plastiseringskvaliteten
Hovedfaktorene som påvirker plastiseringskvaliteten er: sideforhold, kompresjonsforhold, mottrykk, skruhastighet og fatvarmetemperatur.
1. Lengde til diameter forhold: refererer til forholdet mellom den effektive arbeidslengden til skruen og diameteren til skruen.
en. Et stort sideforhold gjør det lettere å spise jevnt;
b. Plast med bedre termisk stabilitet kan bruke lengre skruer for å forbedre blanding uten å brenne, mens plast med dårlig termisk stabilitet kan bruke kortere skruer eller skruehaler uten gjenger.
Med tanke på egenskapene til plast, er det generelle strømningslengdeforholdet som følger:
Den generelle plasten er 18'22, mens høytemperaturstabilitetsplaster som PC, POM, PA, LCP er 22'24. Den termoherdende egenskapen er 14'16, og varmefølsomheten til hard PVC, høyviskositet PU og andre materialer er 17'18,
2. Kompresjonsforhold: er forholdet mellom dybden av det siste skruesporet i mateseksjonen og dybden til det første skrusporet i doseringsseksjonen.
en. Med tanke på komprimerbarhet, fyllingsgrad, tilbakestrømning og andre effekter av materialer, bør produktene være tette, varmeoverføring og eksos;
b. Et passende kompresjonsforhold kan øke tettheten til plast, gjøre bindingen mellom molekyler tettere, bidra til å redusere luftinntaket, redusere temperaturøkning forårsaket av trykk og påvirke forskjellen i produksjon. Feil kompresjonsforhold vil skade de fysiske egenskapene til plast;
c. Jo høyere kompresjonsforholdet er, desto høyere temperaturstigning genereres under plastiseringsprosessen av plasten i materialrøret, noe som resulterer i bedre blandingsuniformitet av den myknede plasten og en betydelig reduksjon i den relative utslippsmengden.
d. Høyt kompresjonsforhold egnet for ikke-smeltbar plast, spesielt med plast med lav smelteviskositet og termisk stabilitet; Lavt kompresjonsforhold er egnet for smeltbar plast, spesielt for høy smelteviskositet og varmefølsom plast.
3. Mottrykk
en. Økende mottrykk kan øke arbeidet som gjøres av skruen på den smeltede harpiksen, eliminere usmeltede plastpartikler og øke tettheten og jevnheten til råvarene i materialrøret;
b. Bruken av mottrykk for å øke temperaturen på materialtønnen har den viktigste effekten;
c. For høyt mottrykk kan lett bryte ned plast med høy termisk følsomhet, og kan forårsake spyttutskillelse for plast med lav viskositet. Hvis mottrykket er for lite, kan det sprøytestøpte produktet ha bobler.
4. Skruehastighet
en. Rotasjonshastigheten til skruen påvirker direkte skjæringen av plast i spiralsporet;
b. Det lille skruesporet absorberer varmen raskt og grunt, noe som er tilstrekkelig til å fremme mykning av plast under kompresjonsperioden. Friksjonsvarmeenergien mellom skruen og materialets tønnevegg er lav, noe som gjør den egnet for høyhastighetsrotasjon og øker mykningsevnen;
c. Store skruer bør ikke rotere raskt for å unngå ujevn plastisering og overdreven friksjonsvarme;
d. For plast med høy termisk følsomhet, hvis skruhastigheten er for høy, vil plasten lett brytes ned;
e. Vanligvis har hver skruestørrelse et visst hastighetsområde, med en generell hastighet på 100'150rpm; Er den for lav kan den ikke smelte plasten, mens hvis den er for høy vil den svir plasten.
5. Temperaturinnstilling for elektrisk oppvarming
en. Smelt den kalde og harde plasten som er fanget i materialtønnen og skru for å lette skrurotasjonen, og gi en del av varmen som kreves for plastsmelting;
b. Still inn temperaturen til å være 5'10 grader lavere enn smeltelimtemperaturen (delvis levert av friksjonsvarmeenergi);
c. Justeringen av dysetemperaturen kan også brukes til å kontrollere problemer som spytt, kondensering (plugg) og trådtrekking;
d. Generell temperaturkontroll av krystallinsk plast:

3, Prinsipper for valg av plastiserende skruer og design av limhodekomponenter
1. Nøkkelhensyn: transportseksjon, kompresjonsseksjon, måleseksjon, forholdet mellom tre seksjoner, kompresjonsforhold, dybden på skruesporet i måleseksjonen, sideforhold og antall skruetenner.
2. Prinsipper for bruk av skruematerialer
en. For å oppnå bedre blandeeffekt, er et design med et stort sideforhold, et stort antall skruetenner, et stort kompresjonsforhold og et grunt spor i måleseksjonen vedtatt, slik som PA, PE, PP, POM;
b. For å forhindre fenomenet med skjæroveroppheting, brukes et design med et lite sideforhold, færre skrutenner, en lang kompresjonsseksjon, et lite kompresjonsforhold og et dypere skruspor i måleseksjonen, som PC, PMMA, etc.
Hard PVC, glassfiber eller brannsikkert materiale;
c. For de som ønsker høy plastiseringsgrad, benyttes en design med et lite kompresjonsforhold og et dypere skruspor i måleseksjonen.
d. Slitasjemotstand, korrosjonsbestandighet, høy temperatur og høytrykksmotstand, materialets seighet;
e. Egnet for plastprodukter som produseres
3. Den utformede kontrollringen (gummiringen) til gummihodeenheten skal ha:
en. Mulighet for rask tilbakestopperhastighet;
b. Komplett tilbakestopperevne for å opprettholde minimalt plasttilbakestrømningsfenomen;
c. Jevn materialflyt uten døde hjørner for å unngå lokal skjærvarme og plastforringelse;
d. Slitasjemotstand, korrosjonsbestandighet, høy temperatur og høytrykksmotstand, materialets seighet;
e. Egnet for bruk av produserte plastprodukter.