Utskrift av plastemballasjeposer og nødvendig utstyrsoperasjonsprosess

Plastemballasjeposer brukes ofte i dagliglivet, for eksempel handleposer i supermarkeder, tøyposer, varemballasjeposer, maskinemballasjeposer og elektriske emballasjeposer. Bruken av plastemballasje trykte produkter kan være ganske omfattende, men når folk bruker dem, har de tenkt på produksjonsprosessen for å trykke plastemballasjeposer? 1: Blåsestøping. Blåsestøping er prosessen med å blåse inn kjøpte rå plastpartikler til plastfilmer gjennom en blåsestøpemaskin, som kan blåses inn i plastfilmer med forskjellige tykkelser og bredder i henhold til ulike behov. Vanlige store produsenter vil velge importerte plastpartikler, og noen ulovlige virksomheter vil bruke ubehandlede eller resirkulerte plastpartikler som ikke oppfyller hygienestandarder, eller bruke dem direkte i jakten på uventet profitt! I jakten på uventet profitt vil de bruke ubehandlede eller resirkulerte plastpartikler som ikke oppfyller hygienestandarder, eller bruke dem direkte! Bruken av denne emballasjen og trykkmaterialet for produkter forgifter ganske enkelt massene og setter samfunnet i fare.
2: Platefremstilling. I henhold til bestillingen, design den trykte effekttegningen av emballasjeposen i henhold til kundens krav, og bekreft deretter med kunden før du sender den til en profesjonell plateprodusent. I henhold til emballasjeposen som er designet, er farge-, trykk- og andre forseglingsskjæringsprosesser på tegningene ovenfor generelt lasergravering, og hver farge krever en egen mal. Årsaken er at fargen krever lagdelt prosessering, og den vanlige utskriftsprosessen for emballasjeposer er hovedsakelig 4-5 farger, jo mer kompleks produksjonen er, desto høyere blir den relative kostnaden. -Prisregnskap basert på antall maler produsert! Den utskårne malen rulles i disse etikettboksene og skrives ut tilfeldig. Vanligvis tar det omtrent 7 dager å lage tallerkener. Plastposeutskrift kan deles inn i enkelt- eller dobbeltsidig trykk og fargedifferensiering. For eksempel i handleposer i supermarkeder er det vanlig å ha en eller to farger på en eller begge sider. Én farge tilsvarer én versjon, men det er ikke mulig å dele samme farge på begge sider. Dette er ikke gjennomførbart. For eksempel krever to farger på begge sider fire versjoner. Plastposeutskrift er generelt dyptrykk, og bruker for det meste kobberplater, men også offsettrykk, emballasjeposetrykkmaskiner. Sett sammen plate- og rullmaterialet, juster blekket, og så kan du skrive ut.
3: Kompositt. Ta utskrift av matemballasjeposer som et eksempel, de fleste av dem er laget av aluminium eller helt i aluminium. Vanligvis har matemballasjeposene vi bruker totalt 3-4 lag, hvert lag har sin egen dedikerte funksjon, med 1 PE-lag for liming fra innsiden til utsiden. Mellomlaget brukes til å koble PE-lim direkte og mottakerlaget for ekstern mønstergravering eller trykking. Det ytre laget av PET har ikke god seighet fordi mellomlaget aksepterer gravering av farger eller mønstre. PET-laget kan koble det godt sammen, gjør det vanntett og forsterker det for å forbedre dens trege fleksibilitet! Ulike materialer kan ha avvik! Funksjonen er å kombinere flerlagsmaterialer: Trinn 6, bagproduksjon. Ved posefremstilling er det nødvendig å sørge for at kanten på fargetrykkemballasjeposen er godt forseglet og fri for luftlekkasje, og at den kan leveres etter inspeksjon av kvalitetsinspektøren.
4: Herding. Å rulle komposittmaterialet til en stor rull er et avgjørende skritt. Dette kan sies å være et viktig stadium i kvalitetsstøping. Etter at emballasjeposen er skrevet ut, er det nødvendig å gå inn i et termostatkammer kalt av en stor bedrift som daglig leder Yang. Temperaturen er rundt 43 grader Celsius, avhengig av masterens temperaturkontroll og tidskontroll. Hvis funksjonen til lamineringsmaskinen er fullt aktivert, vil spolene henge sammen over tid og ved høye temperaturer. Etter kort tid og lav temperatur kan ikke disse lagene av materiale bindes. Til og med avskalling, pigmentsøl, mønstre, tekst og innhold forkastes, og det forsinker produksjonen og bruken av kundene, noe som fører til at produkter settes på og av hyllene! Derfor er dette også et veldig viktig og viktig ledd. Vanligvis, etter utskrift, må emballasjeposen størknes her i 12-36 timer før veiing E kvasi-kvalifisert emballasjeposetrykkmateriale! Emballasjeposen av høy kvalitet er trykt uten særegen lukt, med en tykk og tung tekstur, glatt overflate og lyse farger som bakelakk! Lyden er matt og stemmen til de med dårlig kvalitet er klar og skarp. Jeg tror alle kan velge mellom disse utmerkede emballasje- og utskriftsproduktene. Prøv det og øv på det når du handler i supermarkedet!
5: Veskelaging. I henhold til kundens behov kan den lages i ulike ønskede former. Våre vanlige emballasje- og utskriftsprodukter inkluderer: matemballasje, kattemat, hundematposer, landbruks- og dyreprodukter emballasjeposer, og så videre. Generelt kan den produsere tre sideforseglinger, fire sideforseglinger, midtforseglingsposer, glidelåsposer, selvstående poser, selvstående poser med munn, formede poser og andre markeder. Populær og fasjonabel plastposeutskrift av myk emballasje, UV, matt og andre materialer emballasjeposeutskrift!
6: Pakk og boks de ferdige produktene og distribuer dem til kundene i henhold til adressen, så kan vi se produktene i ro og mak!