Forbehandling av galvanisert metalloverflate for elektriske varmerør

Forbehandling av galvanisert metalloverflate for elektriske varmerør

Forbehandling av metalloverflater gjennomgår uunngåelig oksidasjon under ulike varmebehandlinger, mekanisk prosessering, transport og lagringsprosesser, noe som resulterer i et ujevnt lag med oksid. Samtidig er den også utsatt for ulike oljeforurensninger og adsorpsjon av andre urenheter.

Oljeflekker og visse adsorbenter, samt tynnere oksidlag, kan rengjøres med løsemidler, kjemisk behandles, mekanisk behandles eller direkte behandles med kjemikalier. For sterkt oksiderte metalloverflater med tykt oksidlag kan løsemiddelrengjøring og kjemisk behandling ikke brukes direkte, og det er best å utføre mekanisk behandling først.

Vanligvis har den behandlede metalloverflaten høy aktivitet og er mer utsatt for ny kontaminering av støv, fuktighet osv. Av denne grunn bør den behandlede metalloverflaten limes så raskt som mulig.

Lagringsperioden for metall etter forskjellige behandlinger er som følger:

Aluminiumslegering behandlet med våt sandblåsing i 72 timer;

Aluminiumslegering behandlet med kromsyre svovelsyre i 6 timer;

Anodisert aluminiumslegering, 30 dager;

Rustfritt stål behandlet med svovelsyre, 20 dager;

Stål sandblåst i 4 timer;

Messing behandlet med våt sandblåsing i 8 timer.

GREENTECH molekylær konverteringsteknologi er miljøvennlig. Etter behandling har produktet fordeler som slitestyrke, høy temperaturbestandighet, korrosjonsmotstand, ikke avskalling av sveiseoverflaten og forbedret ledningsevne. Den fordelaktige ytelsen gjør markedspotensialet langt større enn vanlig galvanisering eller kjemisk galvanisering. Teknologien kan brukes på ethvert metall og har bestått SGS-testrapporten.

For å spare energi og ressurser blir støpejernskomponenter som brukes i biler også stadig tynnere og lettere. Som et middel tar flere og flere bedrifter i bruk duktilt jern med høyere styrke (duktilt jern) for å erstatte det originale vanlige støpejernet (vermikulært grafittjern). Imidlertid er skjærevanskeligheten til duktilt støpejern relativt høy, og når det brukes i produksjon av støpejernsprodukter, inkludert vermikulært grafittstøpejern, krever bedrifter sterkt å forbedre sin dreiehastighet og effektivitet, for å forkorte leveringstiden og redusere behandlingen kostnader. Derfor, for skjæreverktøy, er det også nødvendig å utvikle produkter som kan oppnå lang levetid og stabil bearbeiding.

AC410K ble utviklet for å møte kravene ovenfor. CVD-belegg (kjemisk dampavsetning) brukes for å forbedre slitestyrken og avrivningsmotstanden ved å legge fine og glatte filmer av titankarbid (TiCN) og aluminiumoksid (Al2O3). Tykkelsen på Al2O3-filmen er dobbelt så stor som originalproduktet. Ved å optimere de filmdannende forholdene ble tykkelsen økt mens samme partikkelstørrelse og tetthet ble opprettholdt. På denne måten kan høyhastighets og effektiv behandling utføres mer enn 1,5 ganger det originale produktet.

I tillegg, ved å gjøre overflaten av belegget og grenseflatene mellom lagene som utgjør belegget glatte, forbedres vedheftstyrken og smeltemotstanden til belegget. Med denne funksjonen kan problemer i støpeprosessen undertrykkes - filmbrudd under svart hud (oksidfilm på metalloverflaten) behandling og defekt på verktøyspissen, og oppnår stabil bearbeiding.

www.superbheater.com