Forholdsregler for forbehandling av strømløs nikkelbelegg

Hensiktsmessige forbehandlings- og avsetningsprosesser er nøkkelen til å sikre kvaliteten på strømløs nikkelbelegg og dens vellykkede anvendelse i praktisk produksjon. Urimelig oljefjerning kan føre til dårlig vedheft, ruhet, porøsitet og lett sprekkdannelse og avskalling av belegget. Så forbehandlingskravene er veldig forsiktige og strenge, og forbehandlingsmetodene for kjemisk nikkelbelegg er lik de for galvaniseringsprosesser.
Den generelle forbehandlingen av kjemisk nikkelplettering bruker hovedsakelig impregneringsmetoden, som inkluderer prosesser som dampavfetting, vannspraying og rennende vannrensing, syrevasking, etc. Det er best å bruke ultralydmetoden for oljefjerning, men omrøring eller bevegelige deler kan også brukes. Fjerning av alkalisk olje utføres ved høye temperaturer, og effekten er også meget god. Det er best å rengjøre i vann med høy temperatur før du går inn i kjemisk pletteringstank. Hvis temperaturen på vannvasketanken ikke kan nå temperaturen til den kjemiske nikkelpletteringstankløsningen, kan høytemperaturforpletteringstanken brukes i noen minutter med kjemisk plettering, og deretter kan formell kjemisk nikkelplettering utføres.
Legeringer kan inneholde høye nivåer av elementer som bly, tinn, kadmium og sink. Før strømløs nikkelbelegg, bør flashbelegg påføres legeringsoverflaten for å sikre jevn dekning og eliminere forurensning av bly og sink i legeringen til det strømløse nikkelbeleggsbadet.
Tidligere krevde den kjemiske nikkelpletteringsløsningen filtrering hver gang den ble påført for å fjerne de utfelte nikkelpartiklene, noe som resulterte i dårlig stabilitet. Dessuten kan metallutfelling på sporveggen lett forårsake naturlig dekomponering av pletteringsløsningen, noe som reduserer levetiden. Hvis anodebeskyttelsesmetoden brukes for kjemisk nikkelpletteringsteknologi, kan problemene ovenfor unngås.
Anodebeskyttelsesmetoden er å påføre en liten strøm til pletteringstanken av rustfritt stål under plettering, ved å bruke en nikkelstang eller nikkeltrådnett som katode, nær det rustfrie stålet, for å holde pletteringstanken i en elektrokjemisk passiveringstilstand. Dette unngår effektivt utfelling av metallnikkel på tankveggen under pletteringsprosessen. Og det kan også forbedre stabiliteten til nikkelbelegg.
Det skal bemerkes at de belagte delene ikke tillates å kollidere med katoden eller anoden under plettering. Avstanden mellom pletteringsstykket og katoden bør være større enn 2 cm, for ikke å produsere bipolar og påvirke vedheften til belegget.
Når arealet av anodestrømmen er det samme, har størrelsen på anodeområdet ingen vesentlig effekt på utfellingen av nikkelmetall på tankveggen.
Det er ingen nikkelpartikkelutfelling på tankveggen og bunnen, noe som reduserer sentrum av reaksjonsaktiviteten. Nikkelplettering har en tendens til å stabilisere seg, samtidig som det reduserer utseendet av grove belegg på de belagte delene, forbedrer kvaliteten på de belagte delene og forlenger filtreringssyklusen til pletteringsløsningen, noe som reduserer produksjonskostnadene.