Forholdsregler for PVC-sprøytestøping

1. PVC er et varme-materiale med dårlig bearbeidbarhet ved sprøytestøping. Dette er fordi for høye smeltetemperaturer eller forlengede oppvarmingstider lett kan føre til at PVC brytes ned. Derfor er kontroll av smeltetemperaturen avgjørende for sprøytestøpte PVC-produkter.

2. Varmekilden for smelting av PVC-råmaterialer kommer fra to aspekter: skjærvarmen som genereres av skruebevegelsen og motstandstrådvarmen på ytterveggen av fatet. Skjærvarmen fra skruebevegelsen er den primære kilden, mens den eksterne oppvarmingen av tønnen i hovedsak gir varmekilden under oppstart av maskinen.

3. På grunn av PVCs dårlige varmeledningsevne, under oppvarmingsprosessen, selv om den ytre plasten varmes opp, forblir det indre materialet i en kondensert tilstand, og de ytre delene kan til og med overopphetes og brytes ned, mens usmeltede deler kan forbli inne. Alle disse faktorene må vurderes nøye i produktdesign, formdesign og sprøytestøpeprosesser. Spesielt er det avgjørende å velge en PVC-spesifikk sprøytestøpemaskin fra en anerkjent produsent for å produsere ideelle produkter.

Følgende er en introduksjon til forholdsregler ved sprøytestøping av PVC, som vi håper vil være nyttig for operatører.

(I) Følgende punkter bør vurderes i produktdesign og formdesign:

1. 1. Produkter bør ideelt sett unngå skarpe hjørner eller brå endringer, og tykkelsen bør forbli relativt konstant for å forhindre nedbrytning og forringelse av PVC.

2. Formen bør ha en trekkvinkel på minst 10 grader, noe som gir rom for ca. 0,5 % krymping.

3. Flere punkter bør vurderes i utformingen av formløperen:

a) Injeksjonsporten bør være litt større enn dyseåpningen og større i diameter enn skjæringspunktet mellom hovedløperne for å sikre at PVC-materiale strømmer inn i formhulen uten stagnasjon og for å balansere trykket.

b) Bruk en avkortet port når det er mulig for å hindre at smeltet slagg renner inn i produktet og for å redusere temperaturen i løperen, noe som letter støpingen.

c) Porten bør utformes på den tykkeste delen av produktveggen, med tilstrekkelig bredde og en lengde fortrinnsvis mellom 6-8 mm for å sikre jevn PVC-materialflyt.

d) For å redusere trykk og lette utformingen, er løperen best sirkulær, med en diameter mellom 6-10 mm avhengig av produktstørrelse og vekt.

4. Formtemperaturen bør kontrolleres av et kjølevannssystem, slik at formtemperaturen kan kontrolleres mellom 30 grader og 60 grader . 5. Formoverflaten bør være glatt og krom-belagt for korrosjonsbeskyttelse.

(II) Følgende punkter bør noteres i sprøytestøpeprosessen:

1. Mottrykket bør kontrolleres til rundt 1 MPa. For høyt mottrykk vil generere overdreven skjærkraft, noe som får PVC til å overopphetes og brytes ned. Fler-mottrykkskontroll bør brukes under smelteprosessen. Til å begynne med, når den effektive skruelengden er lang, bør mottrykket være lavere. Når den effektive skruelengden avtar, bør mottrykket økes passende for å kompensere for den reduserte varmen. Et lite stykke før materialreturprosessen avsluttes, bør mottrykket reduseres igjen for å hindre lekkasje.

2. Skruehastigheten bør variere avhengig av diameteren. Generelt, for diametre < 60 mm, bør hastigheten være 50-70 rpm; for diametre > 70 mm bør hastigheten være 20-50 rpm for å forhindre overdreven skjærkraft og PVC-nedbrytning.

3. For å sikre jevn injeksjonshastighet i hele injeksjonshulen, bør injeksjonshastigheten kontrolleres trinnvis. Prinsippet er å starte injeksjonen sakte, gradvis øke injeksjonshastigheten ettersom støpeområdet øker, til ingen sprekker eller krympemerker er synlige. Injeksjonen bør ikke være for rask for å forhindre overflateerosjon.

4. Tønnetemperaturen bør kontrolleres mellom 170-190 grader under injeksjon. Når tønnetemperaturen når den innstilte temperaturen, bør viften startes for å kjøle den ned. Når oppvarming er nødvendig, bør viften stoppes for å forhindre at PVC overopphetes og forringes.

På grunn av de spesielle egenskapene til PVC, bør en dedikert PVC-sprøytestøpemaskin brukes til produksjon. Følgende punkter bør bemerkes:

1. Forholdet mellom skruelengde-til-diameter bør ideelt sett være 20:1, og kompresjonsforholdet bør være mellom 1:1,6 og 1:1,2.

2. Skruen og munnstykket skal være spesielt produsert for PVC og forkrommet-.

3. Injeksjonstrykk, hastighet, mottrykk og temperatur kan alle kontrolleres nøyaktig i flere trinn.

Følgende punkter bør bemerkes angående tilberedning av råvarer:

1. Unngå å bruke andre plastråvarer i PVC-blandingen, da dette kan forårsake PVC-forringelse. Spesielt etter sprøytestøping av andre materialer, må fatet og skruen rengjøres grundig før sprøytestøping av PVC-produkter. (Rengjør skruen og fatet med PE/PP/PS-materialer.)

2. Før du slår av maskinen, sørg for at alt PVC-materiale er fullstendig fjernet. Hvis maskinen skal stenges over en lengre periode, rengjør skruen og tønnen med et rengjøringsmiddel for å forhindre PVC-korrosjon.

3. Hvis PVC-materialet har vært lagret i mer enn 6 måneder i et fuktig miljø med høy-temperatur, bør det tørkes ved 60-80 grader i 2-5 timer før bruk.

Foruten tilsetningsstoffer, modifiseres PVC også ved å blande med andre harpikser for å øke dens praktiske verdi. Disse harpiksene inkluderer CPVC, PE, ABS, EVA og MBS.

UPVC har høy smelteviskositet og dårlig flytbarhet; selv økende injeksjonstrykk og smeltetemperatur endrer ikke flytbarheten vesentlig. Videre er støpetemperaturen til harpiksen svært nær dens termiske dekomponeringstemperatur, noe som resulterer i et smalt støpetemperaturområde, noe som gjør det til et vanskelig materiale å støpe.

1. Plastbehandling

Etter å ha vært i romtemperatur i 24 timer er vannabsorpsjonen mindre enn 0,02 %, derfor er tørking unødvendig. Hvis tørking er nødvendig, kan den plasseres i en 60-70 grader varmluftsovn i 3 timer, eller i en 80 graders tørketrommel i 1-1,5 timer.

Resirkulert materiale kan blandes med jomfruelig materiale med maksimalt 20 %. Mengden resirkulert materiale som brukes avhenger av den endelige bruken av produktet. Overforbruk av resirkulert materiale kan føre til sprøytestøpingsfeil, ikke bare på grunn av for mange resirkulerte komponenter, men oftere fordi materialet har gjennomgått flere reprosesseringsstadier. Kvaliteten på resirkulert materiale forringes ved hver påfølgende resirkulering.

2. Valg av sprøytestøpemaskin

UPVC har høy smelteviskositet og dekomponeres lett. Nedbrytningsproduktene er etsende for jern, og krever spesialiserte mykgjøringskomponenter og temperaturkontrollsystemer for sprøytestøping.

3. Form og portdesign

Formtemperaturen kan stilles til 40 grader. Løperen bør være kort og stor i diameter for å minimere trykktap og sikre tilstrekkelig trykkoverføring til formhulen. Porten skal være så kort som mulig, med en sirkulær kutteflate-. Dysediameteren bør være minst 6 mm, konisk i form, med en innvendig vinkel på 5 grader.

Hovedløperen bør også ha en sirkulær kutteflate-, kombinert med den kalde slugbrønnen, som forbinder hovedløperen og porten via en avkortet radius. Diameteren kan være 7 mm.

Porten skal kobles til plastdelen med en avkortet sirkulær radius; jo kortere jo bedre, og kutteflaten- bør være jevn.

Den kalde slugbrønnen hindrer halv{0}}størknet materiale fra å komme inn i formhulen; dens betydning blir ofte oversett.

Portens plassering må være riktig for å sikre jevn materialflyt i løperen, slik at den ikke setter seg fast i skarpe hjørner, rusk eller metallspor, noe som kan føre til kompresjon eller dekompresjon. Løperen skal forbli jevn og uhindret.

Formen bør være laget av støpt rustfritt stål med et krominnhold på minst 13 %, gjerne 16 %, og en Rockwell-hardhet på minst 55. Herdede stålformer kan forkrommes for beskyttelse.

Etter produksjon, rengjør formoverflaten forsiktig med en mild alkalisk løsning før du sprayer med en olje-basert eller silikonbasert-spray.

4. Smeltetemperatur

Dette kan måles med luft-injeksjonsmetoden og varierer fra 185-205 grader. Glattheten til det injiserte materialet indikerer den nøyaktige smeltetemperaturen til UPVC. Hvis materialet er grovt og ujevnt etter injeksjon, indikerer det at materialet ikke er homogent (utilstrekkelig plastisering), noe som betyr at den innstilte temperaturen er for lav; hvis det avgis skum og mye røyk etter injeksjon, indikerer det at temperaturen er for høy.

5. Injeksjonshastighet

Injeksjonshastigheten skal være lav; ellers vil overdreven skjæring forringe materialet. Når du produserer ekstremt glatte, tykke-vegger med UPVC, bør det brukes flertrinns sprøytestøpefyllingshastigheter.

6. Skruehastighet

Dette bør bestemmes i forbindelse med støpesyklusen. Skruehastigheten bør ikke overstige 0,15-0,2 m/s.

7. Mottrykk

Opp til 150 bar, jo lavere jo bedre; 5 bar er vanlig.

8. Oppholdstid

Ved 200 grader bør tønnens oppholdstid ikke overstige 5 minutter. Ved 210 grader bør tønnens oppholdstid ikke overstige 3 minutter.