Klargjøring og drift av elektrofri nikkelbeleggløsning for elektriske varmerør
Legg igjen en beskjed
Klargjøring og drift av elektrofri nikkelbeleggløsning for elektriske varmerør
På grunn av det store utvalget av kjemiske nikkelpletteringsløsninger, kan bare svært generelle regler angående konfigurasjon og drift av slike pletteringsløsninger presenteres.
På global skala er leverandører av metallproduksjon i stand til å produsere omtrent 200 forskjellige kjemiske forniklingsformler, men i Frankrike er det rundt 100 forskjellige formler i bruk. Vi bør alltid følge brukermanualen som gis til kunder av selskaper som utvikler og eksperimenterer med slike platingsløsninger.
Nødvendig utstyr - pletteringstank, pumpe, filter osv. I de fleste tilfeller plasseres den kjemiske pletteringsløsningen i en pletteringstank av rustfritt stål eller plast, vanligvis med kontinuerlig filtrering og gassblanding eller forårsaker at ståldelene beveger seg. Pletteringsløsningen oppvarmes vanligvis direkte med damp eller elektrisitet (elektriske varmeovner i rustfritt stål eller elektriske varmespiraler av PTFE).
Fremstillingen av kjemiske pletteringsløsninger er vanligvis basert på en eller to løsninger. Bland deretter med avionisert vann og fortynn til nøyaktig konsentrasjon. Varm opp pletteringsløsningen til en nøyaktig temperatur, mål pH, og juster den med svovelsyre, kaustisk soda eller natriumhydroksid om nødvendig, og reserver den deretter.
Når delene allerede har gjennomgått forbehandling og har katalytisk aktivitet, vil det oppstå en reaksjon med avsetning av nikkel eller nikkelbaserte legeringer. Som vist i dette refleksjonsdiagrammet, vil komponentene i pletteringsløsningen, som nikkelionisering, oksidanter og fortykningsmidler, gradvis tømmes, og dermed supplere. Denne typen tilskudd kan gjøres kontinuerlig og i tide.
I metoden for rettidig tilskudd, etter et visst stadium, tilsettes slurryen som reflekterer det eksperimentelle reagenset som må suppleres. Under nikkelavsetning endres pletteringsløsningens sammensetning sakte, men når tilleggsslurryen øker, endres sammensetningen av pletteringsløsningen mye, noe som gjenspeiles i endringene i sammensetningen og fysiske og kjemiske egenskaper til pletteringssjiktet.
Under kontinuerlig etterfylling holdes pletteringsløsningen kontinuerlig innenfor det tillatte driftsområdet, og opprettholder dermed konstansen og reproduserbarheten til pletteringsløsningens sammensetning og avsatte metallegenskaper. Tilfredsstillende prosesskontroll kan bare oppnås gjennom slike kontinuerlige påfyllingssystemer for pletteringsløsninger.
Hvorvidt man skal installere et kontinuerlig eller rettidig fôringssystem avhenger dels av typen pletteringsløsning som brukes, og dels av det tillatte spekteret av endringer i beleggsammensetning og egenskaper.
En utmerket strømløs nikkelpletteringsløsning vil kunne avsette belegg av høy kvalitet over et bredt spekter av pH, temperatur og nikkelsaltkonsentrasjon, noe som kan oppnås gjennom redundant automatisk prosesskontroll.
Fyll på stoffene som forbrukes i den kjemiske nikkelpletteringsløsningen ved å velge to eller tre konfigurasjonsløsninger. Den ene løsningen inneholder nikkelsalter, den andre inneholder oksidanter og hydrogenionisering, og den tredje løsningen inneholder fortykningsmidler.
Når det gjelder tilleggsmetoden, bør den strengt følge forslaget fra leverandøren av pletteringsløsningen. Mange kjemikalier i denne tilleggsløsningen er vanskelige å analysere og bestemme, og for høye eller for lave konsentrasjoner kan ha innvirkning på deponeringsprosessen.
For noen pletteringsløsninger bør de forbrukte kjemikaliene kun etterfylles ved en temperatur som er 20 grader lavere enn driftsverdien. For moderne pletteringsløsningsformuleringer kan pletteringsløsningen etterfylles ved driftstemperatur.
