Klargjøring og drift av strømløs nikkelløsning

Klargjøring og drift av strømløs nikkelløsning

På grunn av det store utvalget av kjemiske nikkelpletteringsløsninger, kan bare svært generelle regler angående konfigurasjonen og driften av denne pletteringsløsningen presenteres.

På global skala kan leverandører av metallproduksjon presentere omtrent 200 forskjellige kjemiske nikkelbeleggsformler, med rundt 100 av dem som brukes i Frankrike. Vi bør alltid følge bruksanvisningen fra selskapene som utvikler og eksperimenterer med slike pletteringsløsninger til våre kunder.

Nødvendig utstyr - pletteringstank, pumpe og filter osv. I de fleste tilfeller plasseres den kjemiske pletteringsløsningen i pletteringstanker av rustfritt stål eller plast, vanligvis med kontinuerlig filtrering, samt gassblanding eller forårsaker bevegelse av ståldelene. Pletteringsløsningen varmes vanligvis opp direkte med damp eller elektrisitet (elektrisk varmeovn i rustfritt stål eller elektrisk varmespiral av PTFE).

Fremstillingen av kjemiske pletteringsløsninger er vanligvis basert på en eller to løsninger. Bland deretter med avionisert vann og fortynn til nøyaktig konsentrasjon. Varm opp pletteringsløsningen til en nøyaktig temperatur, mål pH, og juster den med svovelsyre, kaustisk soda eller natriumhydroksid om nødvendig, og reserver den deretter.

Når delene allerede er forbehandlet og har katalytisk aktivitet, vil det oppstå en reaksjon med avsetning av nikkel eller nikkelbaserte legeringer. Som vist i dette refleksjonsdiagrammet, vil komponentene i pletteringsløsningen, som nikkelionisering, oksidanter og fortykningsmidler, sakte tømmes og derfor fylles på. Denne typen tilskudd kan gjøres ved hjelp av en kontinuerlig metode og kan også suppleres i tide.

I metoden for rettidig tilskudd, etter et visst stadium, tilsettes slurryen som reflekterer det eksperimentelle reagenset som må suppleres. Sammensetningen av pletteringsløsningen endres sakte under nikkelavsetning, men når tilleggsslurryen øker, endres sammensetningen av pletteringsløsningen mye, noe som gjenspeiles i endringene i sammensetningen og fysiske og kjemiske egenskaper til belegget.

Under kontinuerlig etterfylling holdes pletteringsløsningen innenfor det tillatte driftsområdet, og opprettholder derved konsistensen og observerbarheten til pletteringsløsningens sammensetning og avsatte metallegenskaper. Tilfredsstillende prosesskontroll kan bare oppnås gjennom slike kontinuerlige påfyllingssystemer for pletteringsløsninger.

Hvorvidt man skal installere et kontinuerlig eller rettidig fôringssystem, avhenger dels av typen pletteringsløsning som brukes og dels av det tillatte spekteret av endringer i beleggsammensetning og egenskaper.

En god strømløs nikkelpletteringsløsning vil kunne avsette et jevnt kvalitetsbelegg over et bredt spekter av pH, temperatur og nikkelsaltkonsentrasjon, noe som kan oppnås gjennom automatisk prosesskontroll.

Suppler stoffene som forbrukes i den strømløse nikkelpletteringsløsningen ved å velge to eller tre forskjellige preparatløsninger. Den ene løsningen inneholder nikkelsalter, den andre inneholder oksidanter og hydrogenionisering, og den tredje løsningen inneholder fortykningsmidler.

Når det gjelder tilleggsmetoden, bør den strengt følge forslaget fra leverandøren av pletteringsløsningen. Mange kjemikalier i denne tilleggsløsningen er vanskelige å analysere og bestemme, og konsentrasjoner som er for høye eller for lave kan ha innvirkning på deponeringsprosessen.

For noen pletteringsløsninger bør de forbrukte kjemikaliene kun etterfylles ved en temperatur som er 20 grader lavere enn driftsverdien. For moderne pletteringsløsningsformuleringer kan pletteringsløsningen etterfylles ved driftstemperaturer.

www.superbheater.com