Forberedelse og parkeringsinformasjon før du starter ekstruderen

Forberedelse før du starter ekstruderen

1, plast brukt til ekstruderingsstøping. Råvarene skal oppfylle de nødvendige tørkekravene og kreve ytterligere tørking om nødvendig. Og sil råvarene for å fjerne klumper og mekaniske urenheter.

2, Kontroller om vann-, strøm- og gasssystemene i utstyret er normalt, sørg for at vann- og gassstiene er glatte og lekker fritt, om det elektriske systemet er normalt, og om varmesystemet, temperaturkontrollen og forskjellige instrumenter fungerer; Kjør hjelpemaskinen med lav hastighet uten belastning og observer om utstyret fungerer normalt; Start forming av vakuumpumpe for bordet og observer om den fungerer normalt; Tilsett olje og smøring i forskjellige smøredeler av utstyret. Hvis det blir funnet feil, bør de omgående løses.

3, Installer maskinhodet og formende hylsen. Velg passende maskinhodespesifikasjoner basert på variasjonen og størrelsen på produktet. Installer maskinhodet i følgende rekkefølge.

① Før du monterer maskinhodet, bør fettet som påføres under lagring utslettet, og overflaten på formhulen skal inspiseres nøye for riper, bulker og rustflekker. Den nødvendige polering bør utføres, og deretter bør et lag med silikonolje påføres overflaten av strømningskanalen.

② Sett sammen de forskjellige platene på maskinhodet i rekkefølge, bruk høye temperaturfett på trådene på boltene, og stram deretter boltene og flensene.

③ Maskinhodene skal settes sammen og installeres som en helhet på ekstruderen.

④ Stram tilkoblingsflensboltene, stram hodet festeboltene, installer varmeringen og termoelementet, og sørg for at oppvarmingsringen er tett festet til den ytre overflaten av hodet.

⑤ Installer formhylsen og juster den på plass, sjekk om midtlinjen til verten, formende hylsen og traktoren er på linje. Etter justering, stram festeboltene. Koble til standardiserte vannrør og vakuumrør.

⑥ Plasser den porøse platen mellom maskinhodeflensene for å sikre at den porøse platen er tett komprimert uten å overfylte.

⑦ Før du strammer festeboltene som forbinder hodet og ekstruderflensen, bør den horisontale posisjonen til matrisen justeres. Det firkantede hodet kan justeres horisontalt, mens det sirkulære hodet kan utjevnes med bunnoverflaten på matrisen basert på den faste modellen gummibase.

⑧ Slå på varmekraften og varm opp maskinens hode og aksel. Åpne innløpsventilene på kjølevannet og eksosvakuumpumpen samtidig på bunnen av fôringshopper og girkasse.

Ekstruderingsparkeringsinformasjon

1, Rengjøring av plast og maskinfat: Etter å ha fjernet maskinhodet, start hovedmotoren på nytt, tilsett parkeringsmaterialer (eller knuste materialer), rengjør plast og maskinfat, og bruk lav hastighet (rundt SR\/min) for plast for å redusere slitasje. Etter at parkeringsmaterialet er knust i pulver og ekstrudert helt, kan trykkluft brukes til å gjentatte ganger blåse ut gjenværende granuler og pulver fra fôringsporten og eksosporten til det ikke er gjenværende materiale i tønnen. Deretter reduseres plasthastigheten til null, ekstruderen stoppes, og hovedkraften og det kalde vannets hovedventil er slått av.

2, de stabile gjenstandene som ekstruderen skal ta hensyn til under ekstrudering inkluderer: elektrisk, termisk, mekanisk rotasjon og lasting og lossing av klumpete komponenter. Ekstruderingslokomotivrommet må utstyres med løfteutstyr for montering og demontering av tunge komponenter som maskinhoder og plast for å sikre stabil produksjon.

3, Åpne forbindelsesflensen til maskinhodet og demonter maskinhodet. Rengjør de forskjellige komponentene i det porøse platen og maskinhodet. For å forhindre skade på den indre overflaten av maskinhodet under rengjøring, bør gjenværende materialer inne i maskinhodet rengjøres med stålplater og stålplater. Deretter skal plasten som ble festet til maskinhodet slipes av og polert, og belagt med motorolje eller silikonolje for rustforebygging.

4, Slutt å mate, klem ut all plasten inne i ekstruderen, og når plasten blir utsatt, slå av strømmen til tønnen og hodet, og stopp oppvarmingen.

5, slå av strømforsyningen til ekstruderen og hjelpeutstyret for å stoppe plast og hjelpeutstyr fra å løpe.

Hva er fordelene med plastutløsning ved hjelp av en mikro ekstruder

1, jo mer konsistens det er i kvalitetskontrollen av de produserte produktene.

2, enkel drift, enkelt vedlikehold og rengjøring.

3, forbedre produktiviteten, starte og slå av produktene raskere, konvertere raskt og automatisere.

4, Optimaliser energi og spar vann.

5, Fleksibilitet og evnen til å håndtere et bredt spekter av råvarer.

Ekstruderingsprosessering er en kontinuerlig fysisk og kjemisk transformasjon av viskøse polymermedier og produksjon av strukturerte produkter av høy kvalitet på grunn av nøyaktig kontroll av prosessforholdene. Installert på splineakselen i en lukket sylinder av to gjensidig engasjerende CO -roterende skruer. På grunn av utformingen av plast og fat, kan forskjellige plastprofiler og prosessfunksjoner settes mye i henhold til prosesskrav. Derfor har en plastekspor god fleksibilitet i å bestemme transport, komprimering, blanding, matlaging, skjæring, oppvarming, avkjøling, pumping, støping osv. Den største fordelen med en CO -roterende plastekstrunder er dens åpenbare blandingsevne

Funksjoner av ekstruderte produkter og merverdi av prosesseringsenheter. Ved prosessering av plast ekstrudering kan råvarer være fast stoff (pulver, granuler, pulver), væske, oppslemming eller gass. Ekstruderte plastforbindelser, kjemisk modifiserte polymerer, strukturert mat- og fôrprodukter, cellulose, etc.