Problemer med produksjon av presisjonssprøytestøpemaskiner

Presisjonssprøytestøpemaskiner kan generelt deles inn i to deler: form og avtrekker. Når vi ønsker å injisere et bestemt produkt i formen, må vi først injisere den smeltede plastvæsken inn i formen under trykk for å fordele plastvæsken jevnt i formen. Etter at plastvæsken avkjøles, vil den danne ønsket form. Åpne formen, og bruk en avtrekker for å ta ut produktet. Det er et fingerbøl på avtrekket, som gjør at produktet kan tas ut og legges i produktrommet. Dette fullfører en produktsprøytestøping.
Men i faktisk produksjon, på grunn av noen mekaniske kollisjoner eller andre årsaker, kan noen plastpartikler forbli i formen. Hvis disse partiklene ikke fjernes i tide, vil de sannsynligvis skade formen under neste sprøytestøpeproduksjon.
For å løse dette problemet må vi umiddelbart rydde opp i plastpartiklene i den gjenværende formen. Men hvordan vet du når partikler er igjen i formen?
Vi kan installere et sanntidsovervåkingssystem over presisjonssprøytestøpemaskinen. Systemet tar bilder av de to stadiene av sprøytestøpingsproduksjonen gjennom en kamerasensor, og kontrollerer automatisk handlingen til presisjonssprøytestøpemaskinen basert på resultatene av å sammenligne de fangede bildene med referansekartet. Dette kan effektivt løse problemet med at formen lett blir skadet av gjenværende plastpartikler under tradisjonell sprøytestøpeproduksjon.