Problemer med produksjon av presisjonssprøytestøpemaskiner

Presisjonssprøytestøpemaskiner kan generelt deles inn i to deler: støpeformer og ekstraktorer. Når vi ønsker å injisere et bestemt produkt i formen, må vi først injisere den smeltede plastvæsken inn i formen under trykk, slik at plastvæsken blir jevnt fordelt i formen. Etter at plastvæsken er avkjølt, danner den ønsket form. Åpne formen og bruk en avtrekker for å fjerne produktet. Det er et fingerbøl på avtrekkeren, som kan brukes til å fjerne produktet og plassere det i produktrommet. Dette fullfører en produktsprøytestøping.
Men i faktisk produksjon kan noen plastpartikler forbli i formen på grunn av mekaniske kollisjoner eller andre årsaker. Hvis disse partiklene ikke fjernes i tide, vil de sannsynligvis skade formen under neste injeksjonsproduksjon.
For å løse dette problemet må vi umiddelbart rense plastpartiklene i gjenværende form. Men hvordan vet du når partikler er igjen i formen?
Vi kan installere et sanntidsovervåkingssystem over presisjonssprøytestøpemaskinen. Systemet tar bilder av de to stadiene av sprøytestøpingsproduksjonen gjennom kamerasensorer, og kontrollerer automatisk handlingen til presisjonssprøytestøpemaskinen basert på sammenligningen mellom de fangede bildene og referansekartet. Dette kan effektivt løse problemet med at formen lett blir skadet av gjenværende plastpartikler i tradisjonelle sprøytestøpingsproduksjonsprosesser.