Prosessegenskaper for kjemisk nikkelbelegg på rustfritt stål

Prosessegenskaper for kjemisk nikkelbelegg på rustfritt stål

1. Tykkelsenhet

Ensartet tykkelse og god pletteringsevne er en viktig egenskap ved strømløs nikkelplettering, som også er en av grunnene til dens brede anvendelse. Elektrofri nikkelplettering unngår ujevn tykkelse forårsaket av ujevn strømfordeling i galvaniseringslaget. Tykkelsen på galvaniseringslaget varierer sterkt gjennom hele delen, spesielt for deler med komplekse former. Belegget er tykkere i kantene og nær anoden til delen, mens belegget er tynt på den indre overflaten eller langt fra anoden, og kan til og med ikke belegges. Bruk av strømløs plettering kan unngå denne mangelen på galvanisering. Under kjemisk plettering, så lenge overflaten av delen kommer i kontakt med pletteringsløsningen, kan de forbrukte komponentene i pletteringsløsningen etterfylles i tide. Beleggtykkelsen på en hvilken som helst del er i utgangspunktet den samme, selv for spor, hull og blinde hull.

2. Det er ingen problem med hydrogensprøhet

Galvanisering er bruken av en strømkilde for å omdanne nikkelkationer til metallisk nikkel og avsette det på anoden. Metoden for kjemisk reduksjon er å redusere nikkelkationer til metallisk nikkel og avsette det på overflaten av substratmetallet. Eksperimenter har vist at inkludering av hydrogen i belegget ikke er relatert til den kjemiske reduksjonsreaksjonen, men er nært knyttet til elektropletteringsforholdene. Generelt øker hydrogeninnholdet i belegget med økningen av strømtettheten.

I nikkelpletteringsløsning, bortsett fra en liten del hydrogen produsert ved reaksjonen mellom NiSO4 og H2PO3, produseres mesteparten av hydrogenet ved hydrolyse forårsaket av elektrodereaksjon når de to polene er elektrifisert. I anodereaksjonen produseres det en stor mengde hydrogen, og hydrogen på katoden utfelles samtidig med metallet Ni-P-legeringen for å danne (Ni-P) H, som fester seg til avsetningslaget. På grunn av dannelsen av en for stor mengde atomært hydrogen på katodeoverflaten, desorberer noen for å danne H2, mens de som ikke desorberer i tide forblir i belegget. En del av hydrogenet som er igjen i belegget diffunderer inn i basismetallet, mens en annen del av hydrogenet samler seg ved defektene i basismetallet og belegget for å danne hydrogengassklynger. Under høyt trykk dannes det sprekker på defektstedet, og under stress dannes det en bruddkilde som fører til hydrogensprøhet. Hydrogen trenger ikke bare inn i grunnmetallet, men også inn i belegget. I følge rapporter krever elektroplettert nikkel en varmebehandling på 400 grader × 8 timer eller 230 grader × 48 timer for å i utgangspunktet fjerne hydrogen fra belegget. Derfor er det vanskelig å fjerne hydrogen fra elektroplettert nikkel, mens kjemisk nikkelbelegg ikke krever hydrogenfjerning.

3. Funksjonene til mange materialer og komponenter, som korrosjonsmotstand, høytemperatur-oksidasjonsmotstand, etc., reflekteres av overflatelaget til materialene og komponentene. Generelt kan visse kjemisk belagte nikkellag med spesielle funksjoner brukes til å erstatte faste materialer fremstilt ved andre metoder, eller rimelige substratmaterialer kan brukes til å erstatte komponenter laget av verdifulle råvarer. Derfor er de økonomiske fordelene med kjemisk belagt nikkel svært betydelige.

4. Det kan avsettes på overflaten av forskjellige materialer, for eksempel stål-nikkelbaserte legeringer, sinkbaserte legeringer, glass, keramikk, plast, halvledere, etc., og skaper forhold for å forbedre ytelsen til disse materialene.

www.superbheater.com