Prosessmetode og produkter for å lage flat sveiseflens ved sentrifugalstøping

Prosessmetode og produkter for å lage flat sveiseflens ved sentrifugalstøping

① Sett det valgte råmaterialet stål inn i en mellomfrekvens elektrisk ovn for smelting, slik at temperaturen på det smeltede stålet når 1600-1700 grader;
②Forvarm metallformen til 800-900 grader for å opprettholde en konstant temperatur;
③Start sentrifugen, og hell det smeltede stålet i trinn ① inn i den forvarmede metallformen i trinn ②;
④Støpingen avkjøles naturlig til 800-900 grader og oppbevares i 1-10 minutter.
⑤ Avkjøl den med vann til nær normal temperatur, ta ut formen og ta ut støpen.

Prosessen med å kutte splinten fra midtplaten og deretter rulle den til en sirkel kalles rulling, som for det meste brukes i produksjonen av noen store flenser. Etter at rullingen er vellykket, utføres sveising, deretter flatet, og deretter behandles vannlinjen og boltehullene.

Kutt flensen direkte med den indre og ytre diameteren og tykkelsen på flensen på midtplaten, og bearbeid deretter boltehullene og vannlinjen. Flensen som produseres på denne måten kalles en kuttet flens, og den maksimale diameteren til denne typen flens er begrenset av bredden på midtplaten.

Den grunnleggende prosessen med flenssmiing

Formsmiingsprosess: blanking, oppvarming, forsmiing, sluttsmiing, stansing og tilkobling, trimming, bråkjøling og temperering, skuddsmiing. Vanlig brukte prosesser inkluderer opprydding, tegning, bøying, stansing og forming.
2. Vanlig brukt formsmiingsutstyr Vanlig brukt formsmiingsutstyr inkluderer formsmiingshammere, varmesmiingspresser, flatsmiingsmaskiner og friksjonspresser.

Gratis smiing har lav produktivitet og stor bearbeidingsgodtgjørelse, men verktøyene er enkle og allsidige, så det er mye brukt til å smi enkelt- og småbatch-smiinger med enkle former. Gratis smiutstyr inkluderer lufthammer, damp-lufthammer og hydraulisk presse, etc., som er henholdsvis egnet for produksjon av små, mellomstore og store smijern. Die smiing har høy produktivitet, enkel betjening og enkel realisering av mekanisering og automatisering. Formsmiingene har høy dimensjonsnøyaktighet, små bearbeidingsgodtgjørelser og mer fornuftig fiberstrukturfordeling av smidingene, noe som kan øke levetiden til delene ytterligere.

www.superbheater.com