Beskyttende effekt av vakuumvarmebehandling av materialer i multi - formål ovn

For mange materialer genererer ikke bare oksider, hydrider og nitrider, men absorberer gasser som diffunderer ikke bare å øke det som diffunderer seg ikke bare for deg å få den som diffunderer seg ikke bare opp i en ikke {-} vakuumovn. Disse problemene, som oksidasjon, reduksjon, avkarburisering, forgassering, gassabsorpsjon og til og med korrosjon, er noen ganger uunngåelige selv i kontrollerte atmosfæreovner eller saltbad. Vakuumvarmebehandlingsovner kan imidlertid ofte unngå disse problemene.

Vakuumvarmebehandling innebærer i hovedsak varmebehandling i en ekstremt tynn vakuumatmosfære. Gassanalyse innen vakuumovner avslører at restgassene er H₂o₂, O₂, CO₂ og organiske damper som olje og fett. Fordi konsentrasjonene av disse gassene i vakuumovner er veldig lave og deres delvise trykk er for lave til å forårsake oksidasjon, reduksjon, dekarburisering og karburiseringsreaksjoner i materialet som blir behandlet, forblir den kjemiske sammensetningen og den opprinnelige overflatelysheten til materialet uendret.

Det høye vakuumet i en vakuumovn har to viktige egenskaper:

1. Den kjemiske aktiviteten til en høy vakuumatmosfære er ekstremt lav. Derfor, når varmebehandling i en vakuumovn, blir reaksjoner som oppstår ved gassen - fast grensesnitt, for eksempel oksidasjon, reduksjon, dekarburisering og karburisering, forhindret i å oppstå i betydelig grad.

2. Det høye vakuumet innenfor et multi - Formål Furnace fører til at gassvolumet øker veldig raskt, noe som kan føre til at materialet frigjør oppløste gasser eller dekomponerer oksider. Disse to egenskapene til den høye vakuumatmosfæren i en vakuumovn resulterer i et veldig lavt oksygen -delvis trykk, og undertrykker oksidasjon. For å oppnå oksidasjon - frie forhold, må derfor oksygen -delvis trykk i vakuumovnen være under nedbrytningstrykket til oksydene.

Ovennevnte er relevant informasjon gitt av Multi - Production Furnace Production Line Produsent. Vi håper det vil være nyttig.