kvalitetsproblemer og løsninger for tegning av hydrauliske presser

Selv om støpeprosessen for SMC-komposittmateriale er den mest effektive i støpeprosessen for glassfiberforsterket plast/komposittmateriale. Støpeprosessen for SMC komposittmateriale har også mange fordeler, for eksempel: nøyaktig produktstørrelse, glatt overflate, godt produktutseende og repeterbarhet av størrelse, kompleks struktur kan også støpes én gang, og sekundær prosessering trenger ikke å skade produktet. Imidlertid kan uønskede defekter også oppstå i produksjonsprosessen av SMC-komposittmateriale, som hovedsakelig manifesteres i følgende aspekter:

(1) Mangel på materialer

Mangel på materiale gjør at de støpte delene av SMC-komposittmaterialet ikke er helt fylt, og produksjonsstedene er stort sett konsentrert om kantene på SMC-produktene, spesielt røttene og toppen av hjørnene.

Generasjonsmekanisme og mottiltak:

①Etter at SMC-materialet er myknet av varme, er smelteviskositeten stor. Før tverrbindings- og størkningsreaksjonen er fullført, er det ikke nok tid, trykk og volum til å fylle formhulen med smelten.

② Lagringstiden til SMC-komposittstøpematerialet er for lang, og styrenet fordamper for mye, noe som resulterer i en betydelig reduksjon i flytegenskapene til SMC-komposittstøpematerialet.

③Harpikspastaen er ikke gjennomvåt i fiberen. Harpikspastaen kan ikke drive fiberen til å flyte under støping, noe som resulterer i materialmangel. På grunn av mangelen på materialer forårsaket av de ovennevnte årsakene, er den mest direkte løsningen å fjerne disse støpte materialene ved skjæring av materialer.

④Utilstrekkelig fôringsmengde forårsaker materialmangel. Løsningen er å øke fôringsmengden på passende måte.

⑤Det er for mye luft og mye flyktig materiale i formmaterialet. Løsningen er å øke antallet ventiler på en passende måte; Øk fôringsområdet på passende måte for å rense formen på et bestemt tidspunkt; øke støpetrykket på passende måte.

⑥ Trykket er for sent, og det støpte materialet har fullført tverrbinding og herding før fylt formhulrommet.

⑦Hvis formtemperaturen er for høy, vil tverrbindings- og herdereaksjonen gå videre, så temperaturen bør senkes passende.