Rask etsing av elektroplettering av elektrisk varmerør
Legg igjen en beskjed
Rask etsing av elektroplettering av elektrisk varmerør
1) Materialkutting. Sett det dielektriske laget til 1,5 mm og kobberfolie δ 17,5 μ Kutt den dobbeltsidige kobberbelagte FR-4-platen på m til 544 mm × 412 mm spesifikasjoner.
2) Bor hull. Sett to forskjellige sett med boremaskinparametere for å bore en hulldiameter på 200 μ Det gjennomgående hullet på m, hvor gruppe A-parametre er borehastighet på 110kr/min, nedhastighet på 1,6m/min og tilbakehastighet på 20m/min; Parametrene til gruppe B er borehastigheten på 145kr/min, nedoverhastigheten 1,8m/min og tilbaketrekkingshastigheten 20m/min. Parametrene med bedre boreeffekt velges som etterfølgende boreparametere.
3) Reduser kobber. Bruk H2SO4-H2O2-etseløsning for å redusere tykkelsen på overflatekobber og δ Reduser til 4 μ Ca. m.
4) Elektroløs kobberbelegg. Etter behandling med kaliumpermanganatrengjøring, mikroetsing, aktivering etc. utføres kjemisk kobberplettering i 50 minutter.
5) Grafisk overføring. Etter kjemisk kobberplettering, tørr og varmpress 40 μ Den tørre filmen med tykkelse m eksponeres ved hjelp av et LDI-system etter å ha vært plassert i 15 minutter, med en eksponeringsenergi på 450J/m2. Etter å ha blitt plassert i 15 minutter, utvikles den og alle nødvendige kretser og gjennomgående hull blir eksponert, mens de resterende delene er helt dekket.
6) Kobberplettering av hull og ledninger. Kontroll 70g/L kobbersulfat, 190g/L svovelsyre, 60mg/LCl -, passende mengde blekemiddel og utjevningsmiddel, J κ Utfør grafisk galvanisering for 1,5A/dm2 i 80 minutter.
7) Rask etsing. Fjern den gjenværende tørre filmen på brettoverflaten gjennom filmfjerningslinjen, og utfør hurtig differensialetsing med H2SO4-H2O2-etseløsning for å fjerne overflødig kobberfolie på brettoverflaten, og fullføre produksjonen av gjennomgående hull og fine kretsløp.
2.3 Testing
Sjekk innrettingsnøyaktigheten til linjer og hull etter grafisk overføring, samt kombinasjonseffekten av tørr film og kobberbelagt plate på ikke-linjedeler; Etter mønstergalvanisering, test dyppletteringsevnen til det gjennomgående hullet og observer produksjonseffekten til den fine kretsen og gjennom hullet ved hjelp av et metallografisk mikroskop; Etter rask etsing, utfør tre avskallingsstyrketester på kretsdelen ved å bruke 3M-tape for å oppdage bindingseffekten mellom kretsen og underlaget etter galvanisering.
www.superbheater.com
