Årsaker og løsninger for skruglidning i sprøytestøpemaskiner

Det er mange årsaker til at skruen glir, for eksempel slitasje på skruen og tønnen, som kan forårsake skruglidning.
Utformingen av kompresjonsforholdet til sprøytestøpemaskinskruen. Hvis matedelen er for kort, det vil si at kompresjonsforholdet er for lite, noe som også kan føre til redusert transportkapasitet og skruglidning. Når enveisventilen (tilbakeslagsventilen) ikke fungerer som den skal, kan det også forårsake skruglidning. I tillegg kan skrueglidning også være forårsaket av harpiksmatingstrakten. Ensartet mating av beholderen blir ofte oversett ved sprøytestøping. En firkantet trakt utstyrt med en hurtig kompresjonsseksjon (dvs. en plutselig tilstramming i bunnen) er egnet for bearbeiding av ensartede råvarer, men ikke egnet for bearbeiding av resirkulerte materialer med bred partikkelstørrelsesfordeling. Derfor vil det påvirke ensartetheten til fôret, noe som gjør at skruen ikke kan transportere smelten jevnt under samme trykk og vil også forårsake utglidning!
Virkningen av prosessparametere
Den lave temperaturen i den bakre delen av sprøytestøpemaskinen er vanligvis årsaken til at sprøytestøpeskruen glir. Sprøytestøpemaskinfatet er delt inn i tre seksjoner. På baksiden av matedelen dannes et tynt lag av smeltet polymer under oppvarmings- og kompresjonsprosessen av materialet. Det smeltede filmlaget er festet til tønnen. Uten dette tynne laget ville det være vanskelig for det granulære materialet å bli transportert fremover. Materialet i matedelen må varmes opp til en kritisk temperatur for å produsere et kritisk smeltet filmlag. Imidlertid er det ofte på grunn av den korte retensjonstiden til materialet i tønnen at polymeren ikke kan nå denne temperaturen. Denne situasjonen kan være forårsaket av den lille størrelsen på utstyret og den tilsvarende konfigurasjonen av mindre maskintønner og skruer. Kort oppholdstid kan lett forårsake polymersmelting eller utilstrekkelig blanding, noe som kan føre til at skruen glir eller stopper
Håndteringsmetode:
1. Start fra enden av fatet, tilsett en liten mengde materiale for rengjøring og kontroller smeltetemperaturen. Hvis oppholdstiden er kort, vil smeltetemperaturen være lavere enn innstilt verdi på fattemperaturen.
2. Ved å observere det dannede produktet, hvis det er marmorflekker, svarte flekker eller lyse striper, indikerer det at materialet ikke er godt blandet i tønnen.
3. Øk temperaturen på matedelen gradvis til skruen roterer og trekker seg tilbake på en koordinert måte. Noen ganger er det nødvendig å øke tønnetemperaturen over den anbefalte innstillingsverdien for å nå dette området.
Innstilling av for høyt mottrykk kan også føre til at skruen slutter å rotere eller sklir. Økning av mottrykksinnstillingen øker også energien som kommer inn i materialet. Hvis mottrykket er satt for høyt, kan det hende at skruen ikke er i stand til å generere nok smeltetrykk fremover til å overvinne mottrykket, og skruen vil rotere i en bestemt posisjon uten å trekke seg tilbake. Dette vil gjøre mer arbeid på smelten og øke smeltetemperaturen betydelig, og dermed ha negative effekter på produktkvalitet og syklussyklus. Mottrykket som påføres smelten kan justeres gjennom kontrollventilen på injeksjonsmaskinens fat.
Påvirkning av utstyr
Hvis årsaken til at sprøytestøpemaskinen glipper er forårsaket av prosessutstyr snarere enn prosessparametere, er det mulig for skruen og tønnen å slites, akkurat som i matedelen, når harpiksen smelter i skruekompresjonsdelen, den fester seg til tønneveggen. Når skruen roterer, utsettes materialet for skjærkraft og forlater tønneveggen før det transporteres videre. Hvis det er slitasjeområder på skruen og løperen, kan ikke skruen effektivt transportere materialer fremover. Hvis det er mistanke om slitasje på utstyret, bør skruen og tønnen inspiseres og passformen mellom de to bør kontrolleres. Hvis tilpasningsavstanden mellom skruen og tønnen overstiger standardverdien, bør utskiftings- eller reparasjonsarbeid utføres. Skruens designparametere, spesielt kompresjonsforholdet (dybden på matedelen er større enn dybden på homogeniseringsdelen), spiller en avgjørende rolle for jevnheten til plastisering. Hvis fôringsdelen er for grunt (som gir et mindre kompresjonsforhold), vil det redusere produksjonen og føre til at skruen glipper på grunn av utilstrekkelig fôring. Leverandører av ulike harpikser anbefaler generelt det beste kompresjonsforholdet for sprøytestøpematerialer. Svikt i kontrollringen (enveisventil) kan også føre til at skruen sklir. Når skruen roterer og mykner materialet, skal kontrollringen være i fremre (åpen) posisjon, i kontakt med det faste ringsetet. Hvis sjekkringen er i en bakover (lukket) tilstand eller mellom forover og bakover, vil den smeltede polymeren ha motstand når den passerer gjennom gapet mellom sjekkringen og ringsetet. Hvis det er mistanke om et problem med kontrollringen, bør den skiftes ut umiddelbart.
Harpiksmatningsbeholderen kan også være årsaken til forskjellige sprøytestøpeskruer. Riktig traktutforming er nøkkelen til å sikre stabil materiallevering, men dette blir ofte oversett. Generelt sett fungerer nye partikler av jevn størrelse godt i firkantede beholdere med brå kompresjonssoner (plutselig innsnevring av bunnen). Dette er imidlertid ikke tilfellet når man legger til resirkulerte materialer. Etter å ha blitt knust igjen, er formen og størrelsen på partiklene svært inkonsekvente, noe som vil påvirke jevnheten til fôret. Usammenhengende mating betyr at skruen ikke kan opprettholde jevnt transporttrykk på smelten, noe som resulterer i at den sklir. For å løse dette problemet og forskjellen i størrelse mellom resirkulerte og nye granulære materialer, kan en sirkulær beholder med en flat kompresjonssone (med en flat gradient i bunnen) forsøkes.
Materiell enhetlighet
Formen og størrelsen på materialpartikler kan påvirke kontinuiteten i fôret. Dårlig partikkelform kan føre til en reduksjon i skruebehandlingsytelse, produksjonssvingninger og skruglidning. Ensartet formede partikler kan pakkes tettere sammen i skruematingsdelen. Jo nærmere partiklene i skruen er stablet sammen, jo lengre tid har materialet til å smelte og transporteres frem i skruen. Dårlig formede partikler vil ha et større fritt volum (lavere volumtetthet eller flere vakuumsoner mellom partikler), og det vil være vanskelig å mate, noe som får skruen til å skli. Ved å øke temperaturen på den bakre delen av fatet, kan materialet begynne å smelte raskere og smeltestrømmen kan oppnå større komprimerbarhet. Ved bearbeiding av hygroskopiske materialer som nylon kan fuktighet også føre til at skruen sklir. Feil materialtørking kan redusere viskositeten til materialet i tønnen betydelig og generere vanndamp, noe som gjør det vanskelig for skruen å transportere materialet fremover. Hygrometeret skal brukes i bunnen av tørkebeholderen for å måle fuktverdien til det granulære materialet, og avlesningen skal sammenlignes med fuktinnholdet anbefalt av materialleverandøren.