Årsaker og løsninger for vridning av fire sprøytestøpte deler

1. Utilstrekkelig eller ujevn kjøling
Når den kastes ut før fullstendig avkjøling, forårsaker skyvekraften til ejektorpinnen ofte deformasjon av den utformede delen, så motvillig avforming uten tilstrekkelig kjøling kan forårsake deformasjon. Mottiltaket er å avkjøle formhulen fullstendig og vente på fullstendig herding før utstøting. Det kan også redusere formtemperaturen og forlenge kjøletiden.
Noen muggsopp har imidlertid utilstrekkelig lokal kjøling og kan noen ganger ikke forhindre deformasjon under normale formingsforhold. I denne situasjonen bør det vurderes å endre banen til kjølevann, plasseringen av kjølevannskanaler eller legge til kjølespisshull, spesielt med tanke på bruk av luftkjøling i stedet for vannkjøling.
2. Forårsaket av toppstangen
Enkelte deler har dårlig utformingsytelse, noe som resulterer i deformasjon på grunn av tvungen utforming med en toppstang. For plastdeler som ikke lett deformeres, kan det oppstå sprekker i stedet for deformasjon.

3. Forårsaket av formende belastning
Deformasjonen forårsaket av formingstøyning er hovedsakelig forårsaket av forskjellene i formingskrympingsretningen og endringer i veggtykkelse. Derfor kan øke formtemperaturen, øke smeltetemperaturen, redusere injeksjonstrykket og forbedre strømningsforholdene til hellesystemet alle redusere forskjellen i krympehastighet i retning.
Imidlertid er det ofte vanskelig å korrigere ved ganske enkelt å endre formingsforholdene. I dette tilfellet er det nødvendig å endre posisjon og antall porter, for eksempel å injisere fra den ene enden når du danner lange stenger. Noen ganger er det nødvendig å endre konfigurasjonen av kjølevannskanalen; Lengre tynne stykker er mer utsatt for deformasjon, og noen ganger er det nødvendig å endre den lokale utformingen av delene ved å sette forsterkende ribber på baksiden av den oppovervendte siden. Å bruke hjelpeverktøy for kjøling for å korrigere denne deformasjonen er stort sett effektivt.
Når korrigering ikke er mulig, er det nødvendig å endre utformingen av formen. Det viktigste er å sikre at veggtykkelsen på produktet er konsistent. I siste instans måtte formen korrigeres i motsatt retning ved å måle deformasjonen av produktet.
4. Krystallinsk plast
Harpikser med høyere krymping er vanligvis krystallinske harpikser (som polyoksymetylen, nylon, polypropylen, polyetylen og PET-harpikser) som viser større deformasjon enn ikke-krystallinske harpikser (som PMMA-harpiks, polyetylen, polystyren, ABS-harpiks og AS-harpiks). I tillegg, på grunn av fiberorienteringen til glassfiberarmerte harpikser, er deformasjonen også betydelig. På grunn av det smale temperaturområdet til smeltepunktet, oppstår de fleste deformasjoner og er ofte vanskelige å korrigere.
Krystalliniteten til krystallinsk plast varierer med forskjellige kjølehastigheter, nemlig skarp avkjøling reduserer krystalliniteten og reduserer støpekrympingen, mens langsom kjøling øker krystalliniteten og støpekrympingen. Den spesielle korreksjonsmetoden for deformasjon av krystallinsk plast er å utnytte denne egenskapen. Selve korreksjonsmetoden som brukes er å skape en viss temperaturforskjell mellom de dynamiske og statiske modellene. Ved å ta i bruk en temperatur som forårsaker belastning på den andre siden av renningen, kan deformasjonen korrigeres.
Noen ganger kan temperaturforskjellen nå over 20 grader, men den må være jevnt fordelt. Det må påpekes at ved utforming av krystallinske plaststøpte deler og støpeformer, dersom det ikke iverksettes spesielle tiltak for å forhindre deformasjon på forhånd, vil delene bli ubrukelige på grunn av deformasjon, og bare hvis støpeforholdene oppfyller kravene ovenfor, kan deformasjon ikke utføres. korrigert i de fleste tilfeller.
Metode for vridning av Jiaozheng-produkter:
Hvis produktet som er tatt ut av formen må korrigeres, er den enkle metoden å plassere produktet som skal korrigeres på korrigeringsverktøyet og legge til en tung gjenstand til det skjeve området, men vekten til den tunge gjenstanden må være tydelig bestemt og posisjonen den er plassert i. Alternativt kan du plassere det skjeve produktet på en rettetang og legge det i varmt vann nær produktets deformasjonstemperatur, rett og slett rett ut for hånd.
Men det skal bemerkes at temperaturen på varmt vann ikke bør være for høy, ellers vil det føre til mer alvorlig deformasjon av produktet. Etter deformeringskorreksjon skal det ikke være igjen flekker på produktet.