Årsaker og behandlingstiltak for dårlig eksos av injeksjonsmugg

Årsaker til gassproduksjon under produktproduksjon
1. Materialet i matesystemet bærer gass eller det er luft i formhulen, men under formingsprosessen slippes ikke gassen i strømningskanalen og formhulen ut i tide.
2. Harpiksen er ikke tilstrekkelig tørr og inneholder fuktighet, som fordamper til vanndamp ved injeksjonstemperaturen.
3. Injeksjonstemperaturen er høy, og plasten brytes ned og produserer gass.
4. Noen tilsetningsstoffer i harpiksen kan fordampe eller gjennomgå kjemiske reaksjoner for å generere gasser (som herdeplast, som ikke bare inneholder vann og flyktige komponenter, men også gjennomgår kondensasjonsreaksjoner under herdeprosessen, og produserer kondensert vann og lavmolekylære flyktige gasser) .
5. Restgass i harpiksen.
Konsekvenser av dårlig muggeksos:
1. Gassen gjennomgår betydelig kompresjon og genererer mottrykk, noe som øker motstanden til den smeltede materialstrømmen under formfylling, forhindrer normal og rask fylling av den smeltede plasten, hindrer formhulen i å fylles og fører til uklare plastkanter.
2. Produktet viser tydelige flytemerker og fusjonssømmer, noe som resulterer i en reduksjon i de mekaniske egenskapene til produktet.
3. Etter gasskompresjon vil den trenge inn i det indre laget av plast, og forårsake overflatekvalitetsdefekter som sølvlinjer, porer, løst vev og delaminering.
4. Etter at gassen i formhulen er komprimert, genereres varme, noe som får den lokale temperaturen til plasten til å stige, noe som fører til at plastsmelten brytes ned, misfarges og til og med brenner og karboniserer.
5. Dårlig eksos reduserer fyllingshastigheten, øker formingssyklusen til delene (spesielt høyhastighets sprøytestøping), og påvirker produksjonseffektiviteten alvorlig.