Velge monteringsmaterialer og tetningstyper for patronvarmere i korrosive miljøer
Legg igjen en beskjed
Ingeniører som jobber i kjemiske anlegg og matforedlingsanlegg må håndtere to problemer samtidig. Varmesystemene deres må være i stand til å håndtere sterke kjemikalier, damp og etsende rengjøringsmidler samtidig som de holder temperaturen akkurat. På slike steder bryter standard patronvarmere med enkle beslag ofte ned i løpet av uker. Dette er ikke fordi varmeelementet brenner ut, men fordi beslagene korroderer, tetningene slites ut eller at det kommer fukt inn i de elektriske koblingene.
Å velge riktig materiale for beslag som skal brukes i korrosiv service starter med å vite hvilke kjemikalier som vil være i området. Rustfritt stål 304 er sterkt nok til å tåle milde kjemikalier, organiske syrer og korrosjon fra luften. Innholdet på 18 % krom danner et passivt oksidlag som beskytter metallet under det. Men 304 rustfritt stål er ikke bra for saltvann, saltlake eller kjemikalier som inneholder klor fordi det er angrepet av klorid.
Rustfritt stål 316 er bedre til å motstå klorid og tåler tøffere kjemiske forhold siden det har molybden i seg. Denne karakteren kan håndtere å være i kontakt med svovelsyre, fosforsyre og saltløsninger som vil skade 304 rustfritt. Den ekstra kostnaden for materialet er ikke verdt det i motsetning til kostnadene ved å erstatte varmeren og tiden tapt i produksjonen for viktige bruksområder.
Incoloy 800 og andre nikkel-jern-kromlegeringer fungerer bedre enn andre legeringer når det kommer til ekstrem kjemisk motstand eller høy-oksidasjonsmotstand. Disse materialene holder seg sterke og motstår rust selv når temperaturen stiger over 1400 grader Fahrenheit. Dette gjør dem gode for kjemisk bearbeiding ved høye temperaturer eller situasjoner med mye oksidasjon. Varmeovner laget med Incoloy-hylster og rustfritt stålbeslag kan håndtere situasjoner som kan skade vanlige enheter.
Messingbeslag er billige og fungerer bra i mange situasjoner, men de fungerer dårlig på steder hvor de kan korrodere. Messing kan raskt gå i stykker under stress når ammoniakk og ammoniumforbindelser er tilstede. Messingbeslag vil anløpe og til slutt bli skadet av kjemikalier som inneholder svovel-. Vann som strømmer raskt kan bryte ned messing ved å fjerne sink, og etterlate et kobberrammeverk som er svakt og brytes ned. På grunn av disse grensene, kan messing bare brukes i milde bruksmiljøer der den ikke utsettes for mange kjemikalier.
Å velge riktig endetetning er like viktig for å overleve i et korrosivt miljø. Forseglingen forhindrer at prosessvæsker kommer inn i varmeovnens innside, hvor de vil kortslutte-motstandselementet og magnesiumoksidisolasjonen. Standard lav-temperatur epoksying, som kan håndtere temperaturer opp til ca. 266 grader Fahrenheit, er flott for situasjoner som ikke blir for varme. Epoksyen danner en sterk, kjemisk-barriere som fester seg godt til metalloverflater.
Epoksystøping med høy-temperatur kan håndtere temperaturer opp til ca. 450 grader Fahrenheit samtidig som den er motstandsdyktig mot kjemikalier. Dette materialet er bra for bruk der blyenden blir varm på grunn av varmeledning langs kappen eller nær den oppvarmede sonen. Avveiningen-er at fuktighetsmotstanden er litt lavere enn for formuleringer med lav-temperatur, men den er fortsatt god nok for de fleste industrielle bruksområder.
Potting med silikongummi er fleksibelt og kan håndtere temperaturer opp til 450 grader Fahrenheit. Silikonets elastomere egenskaper gjør den mer i stand til å håndtere temperatursvingninger og mekaniske vibrasjoner enn stive epoksysammensetninger. Silikonpakninger fungerer godt mot vann og lette kjemikalier, men sterke syrer og løsemidler kan bryte ned stoffet. Silikon fungerer ofte bedre enn hardere pottematerialer i situasjoner der det er mye varmesjokk eller mekanisk stress.
Silikonlakk på sementpotter tåler de høyeste temperaturene, opptil 1000 grader Fahrenheit i lange perioder. Denne keramiske-forseglingen kan håndtere temperatursvingninger, oksidasjon og nesten alle kjemiske forhold, bortsett fra sterke syrer og baser. Sementstøping er hard og sprø, noe som gjør den mindre nyttig for applikasjoner der det er mye vibrasjon eller bøying ved blyutgangen. Det er imidlertid det beste valget for høy-fast service.
Hermetiske tetninger er det beste valget for applikasjoner der fuktighet er svært viktig. Disse tetningene bruker loddeteknologi som kobler glass til metall eller keramikk til metall for å sikre at ingen fuktighet kan komme gjennom. Varmeovner med hermetiske forseglinger kan forbli i vann eller-høytrykksdamp i lang tid uten å bli skadet, noe som ville skje med vanlig potting. På grunn av deres høye kostnader og kompliserte produksjonsprosess, kan hermetiske tetninger bare brukes i situasjoner der kostnadene ved feil er verdt utgiftene.
