Valg av badeoppvarmingsmodus i vakuumgalvanisering av elektrisk varmerørproduksjon

Valg av badeoppvarmingsmodus i vakuumgalvanisering av elektrisk varmerørproduksjon

Generelt sett refererer størrelsen til elektropletteringstanken av plast til volumet (L) av elektrolytten inneholdt i hulrommet til galvaniseringstanken, det vil si lengden på hulrommet til galvaniseringstanken, bredden på hulrommet og dybden av elektrolytten. Generelt, i henhold til mengden av galvaniseringsbehandling eller størrelsen på galvaniseringstanken, refererer det til volumet (L) av elektrolytten inneholdt i hulrommet til galvaniseringstanken, det vil si lengden på hulrommet til galvaniseringstanken × bredden av hulrommet × dybden av elektrolytten.

Ved elektropletteringsproduksjon kan galvaniseringsbadet varmes opp med damp, elektrisk oppvarming og gassoppvarming. Dampoppvarmingsmetoden har fordelene med lav pris, sikkerhet og rikelig med ressurser, og er en oppvarmingsmetode som vanligvis brukes i Kina. Imidlertid har dampoppvarming ulempene med komplisert utstyr, lav oppvarmingseffektivitet og lang oppvarmingstid, og er egnet for oppvarming når løsningstemperaturen ikke er for høy. Elektrisk oppvarming har egenskapene til enkelt oppvarmingsutstyr, høy oppvarmingseffektivitet, kort oppvarmingstid, praktisk og pålitelig temperaturkontroll.

På grunn av mangelen på elektriske kraftressurser i de fleste områder av landet mitt, er elektrisk oppvarming kun egnet for oppvarming av høytemperaturbad eller bad i mindre skala. I områder med rikelig med lokale kraftressurser er storskala bruk av elektriske oppvarmingsmetoder mer hensiktsmessig. Gassoppvarmingsmetoden er mer plagsom å betjene, og det er utrygge faktorer som brennbarhet og eksplosjon, og den brukes sjelden i Kina. Denne oppvarmingsmetoden bør kun vurderes med mindre det er unntaksvis.

Nøkkelpunktene i hengende posisjon til vakuum galvanisering elektrisk varmerørhenger må unngås

For å gjøre driften av vakuumgalvaniseringsprosessen mer ideell, har det nåværende galvaniseringsstativet også blitt et veldig viktig utstyr, men når man tar hensyn til denne typen utstyr, er den generelle designen også veldig viktig, og folk bør designe hver del . Det er viktig å forstå innholdet i hver del mer detaljert.

1. Unngå kontaktmerker på hengeren så mye som mulig. Under forutsetning av at vinkelen tillater det, er bruk av maljer den beste måten å unngå avtrykket av kroken, som ikke bare er bra for hengefastheten, men også unngår kontaktavtrykket ved hengestedet.

uten tittel-1.jpg

2. Unngå at den utstikkende delen av spissen av den belagte delen vender mot anoden og blir svidd. Hvis den utstikkende delen av tuppen av den belagte delen er for nær anoden, vil strømmen være for konsentrert og svien vil bli belagt.

3. Den delen som må poleres etter plettering skal vende mot anoden. Poleringsoverflaten som vender mot anoden er gunstig for å øke tykkelsen på belegglaget, og etterlater det polerte laget, som kan unngå bunnen av den polerte overflaten og oppnå en høyere polert overflatekvalitet.

4. Unngå dannelse av lommer i de konkave delene av de belagte delene. Ved elektroplettering er den konkave overflaten til den belagte delen lett å samle gass; det er ikke lett å forsvinne, noe som resulterer i et reir av gass, så dette punktet bør estimeres fullt ut når du bestemmer installasjonen og hengende posisjon.

www.superbheater.com