Utvalg av fylte PTFE-forseglingsmaterialer (glassfiber / karbonfiber / grafitt / bronse) og typiske bruksområder

Her er en profesjonell engelsk oversettelse med riktig teknisk vokabular og en jevn teknisk tone:

Forseglingsapplikasjon - Forseglingsvalg basert på driftsforhold og fylte PTFE-materialer
1. Valg av forseglinger i henhold til fem kritiske driftsparametre
Det første trinnet i å velge en sel er å systematisk evaluere fem grunnleggende driftsvariabler:

1. Type bevegelse
Frem- og tilbakegående bevegelse / rotasjonsbevegelse / statisk tetning
Materialtilpasning og overflatepolering er avgjørende i roterende applikasjoner da de er spesielt følsomme for overflateslitasje og dannelse av slipende partikler.

2. Verdi av PV og ekstruderingsgap
Høyt trykk, store ekstruderingsgap og kombinasjon av begge øker risikoen for ekstrudering og kaldstrømsdeformasjon betraktelig.
I slike tilfeller bør materialer med høy anti-ekstruderings- og krypemotstand foretrekkes.

3. Hardhet og overflatemateriale
Aksler, sylindre eller ventilseter med lavere hardhet er mer utsatt for slitasje på grunn av fylte PTFE-materialer.
Derfor bør materialtilpasning være en avveining-mellom slitestyrke og overflatebeskyttelse.

4. Mediets kjemiske kompatibilitet
Etsende medier som sterke alkalier eller flussyre (HF) kan ha stor innvirkning på materialets hensiktsmessighet og langsiktig{0}}stabilitet.
I tøffe situasjoner er kjemisk resistens en viktig seleksjonsfaktor.

5. Stick-slipadferd og friksjonsfølsomhet
Lav friksjon og pålitelig bevegelsesadferd er ofte nødvendig i lavhastighets frem- og tilbakegående systemer og servohydrauliske applikasjoner.
I slike situasjoner er det viktig å minimere stikk-slip (gjennomgang).

Kryp, slitasje, kjemikaliebestandighet, ledningsevne og termisk ledningsevne er egenskapene som valget av tetning er basert på.

2. Fire typer ofte brukte fylte PTFE-materialer: Egenskaper og bruksområder
Denne sammenligningen er typisk for generelle ingeniørtrender. Den virkelige ytelsen avhenger av type fyllstoff, morfologi (fiber eller pulver), konsentrasjon, sintringsprosedyre og produksjonskvalitet.

2.1 PTFE fylt med glass
Viktige fordeler:

Reduserer krypning (kald-flyt) betraktelig

Forbedrer motstand mot slitasje og trykkstyrke

Ofte brukt som en generell forsterkende kvalitet

Store begrensninger:

Mer aggressiv på parrende overflater, spesielt ved roterende applikasjoner

Dårlig kompatibilitet med HF og sterke alkalier

Typiske forseglingsbruk

Frem- og tilbakegående tetninger for hydraulisk og pneumatisk bruk

Anti-ekstruderingsringer og-back-up ringer.

Bruk ringer / føringsringer

Strukturelle tetningselementer (f.eks. ventilseter)

Ved valg av note:
Glassfylt PTFE er det beste materialet for høytrykks frem- og tilbakegående systemer hvor dimensjonsstabilitet og krypemotstand er viktig. Men dette er ofte ikke ønskelig i rotasjonsapplikasjoner med myke aksler på grunn av dens slipende karakter.

2.2 PTFE gefüllt med Kohlenstoff / Carbon-Graphit
PTFE fylt med karbon er ethvert system med blandinger av karbonpulver, karbonfiber eller karbon-grafitt. Ordlydene må verifiseres på valgtidspunktet.

De viktigste fordelene er:

Reduserer kryp og stivner.

Forbedret termisk ledningsevne

Utmerkede tørrløpsegenskaper til karbon-grafittblandinger

Kan gi anti-statiske (elektrisk ledende) egenskaper

Spesielle fordeler med karbonfiber:

Lignende forbedring i krypemotstand som glassfiber, men vanligvis med lavere belastning »

Egnet for alkaliske og flussyreforhold der glassfiber ikke er egnet

Forbedret slitestyrke under vannsmurte forhold

Typiske forseglingsapplikasjoner er:

Pneumatiske tetninger

Tørre eller grensesmøring frem- og tilbakegående tetninger

Ringer og styrelister å ha på

Dynamisk tettende deler med lav friksjon

Begrensninger

Ytelsen kan lide i situasjoner med høy oksidasjon.

Konduktivitet kan være skadelig ved bruk av elektrisk isolasjon.

Merknad om valg:
Karbon-grafittsystemer foretrekkes ved lav-smøring eller tørr-drift, der lav slitasje og kontrollert deformasjon er ønskelig. I kjemisk aggressive eller vann-smurte systemer er karbonfiberalternativer foretrukket.

2.3 PTFE fylt med grafitt
Store fordeler:

Svært lav COF (friksjonskoeffisient)

Myke overflatematerialer skånsom mot

Høy kjemikaliebestandighet

Bra for middels til høye belastninger og hastigheter

Typiske bruksområder for tetting:

Lavhastighets frem- og tilbakegående systemer med anti-stikk-ytelse (f.eks. servo-hydraulikk, presisjonssylindre)

Ikke-smurte roterende akseltetninger med fleksible aksler

Forseglingsapplikasjoner for korrosive medier (pumper, ventiler, roterende maskineri)

Fjærtetningsjakker gir energi til tetningssystemer

Begrensninger:

Ytelsen kan bli dårligere i situasjoner med svært tørr luft

Under vann-smurte forhold kan karbon-grafitt eller karbonfiberkompositter ha større slitestyrke.

Merknad om valg:
Grafittfylt PTFE er egnet for applikasjoner som krever ultralav friksjon og kompatibilitet med myke overflater, spesielt i tøffe miljøer.

2.4 PTFE med bronsefylling
Bronsefylt PTFE inneholder vanligvis 40% til 60% bronse.

De viktigste fordelene:

Utmerkede anti-ekstruderingsegenskaper

Høy bæreevne

Forbedret varmeledningsevne og varmeavledning

Motstand mot kryp under høyt trykk

Typiske bruksområder for tetting er:

Stempel- og stangtetninger i høyt hydraulisk trykk

Back-ringer, anti-ekstrudering

Styreringer og slitte strips i situasjoner med høy PV

Kraftige roterende eller glidende tetninger

Begrensninger:

Begrenset kjemisk kompatibilitet med enkelte medium (noen kjemikalier kan angripe bronse)

Ikke egnet for elektrisk isolasjon

Parringsmaterialer må velges nøye for å unngå kompatibilitetsproblemer.

Merknad om valg:
Bronsefylt PTFE er det foretrukne materialet for høytrykkssystemer der ekstruderingsmotstand er det primære hensynet. Ikke egnet for kjemisk harde eller elektrisk sensitive bruksområder.

3. Rask materialvalgveiledning for komponenter
Anti-ekstruderings-/back-ringer (høyt trykk, store hull)
Bronse-fylt PTFE er å foretrekke. Glass-fylt brukes avhengig av de kjemiske forholdene.

Dynamiske tetninger for hydraulisk stang/stempel (universell høytrykk):
brukt ofte fylt bronse
Low friction or soft shaft systems ->velg grafitt eller karbon-grafitt

Pneumatiske tetninger (tørr eller lite smøring):
Karbonfylte eller karbongrafittsystemer foretrekkes

Myk benke-møter Krav til lav slitasje:
Best: Grafittimpregnert PTFE
Vær forsiktig når du bruker-glassfylt PTFE

Miljøer med sterke alkalier eller flussyre (HF):
Ikke bra for glassfiber, best for karbonfiber eller karbonbaserte systemer

Denne teksten kan også konverteres til en , om nødvendig:

Retningslinjer for valg av leverandør

Teknisk datablad

Eller legg til opplæring + materialvalg opplæringsmodul for ingeniører