Flere vanlige feilsøking og løsninger for CNC -maskinverktøy

Under bruk av CNC -maskinverktøy er forskjellige problemer og funksjonsfeil uunngåelige. Artikkelen analyserer årsakene til noen vanlige feil og foreslår løsninger, som lett kan løse problemer i praktisk prosessering.

For tiden er CNC -maskinering mye brukt i den mekaniske prosesseringsindustrien på grunn av fordelene som stabil produksjonskvalitet, høy produktivitet og forbedrede arbeidsforhold for arbeidere. I bruksprosessen er det imidlertid uunngåelig for operatøren å møte forskjellige funksjonsfeil. Basert på noen av problemene studentene møter i undervisningsaktiviteter, oppsummerer forfatteren følgende feilsituasjoner og analyserer dem en etter en for å forklare løsningene.

1, programformatet er ulovlig

Noen studenters CNC -maskineringsprogrammer blir lagt inn i CNC -systemet og kjøres for å simulere grafikk. Under denne prosessen alarmer maskinverktøyet. Vi kan finne det tilsvarende innholdet i alarminformasjonen på alarmstatuslistesiden: Programformatet er ulovlig. Hvis denne situasjonen oppstår, må vi nøye sjekke hvert programsegment og finne utsagn som ikke samsvarer med instruksjonsformatet til CNC -systemet, for eksempel: Manglende parametere R eller I, J, K for å instruere midtposisjonen etter ARC -interpolering i G02/03 -format; Etter ARC -interpolasjon ble det linjes interpolasjon, men programmet glemte å legge til G01 -instruksjonen. Som et resultat, siden G02/03 -instruksjonen er en modal instruksjon, er den sistnevnte uttalelsen standard for å bue interpolasjon, noe som resulterer i en feil.

2, feil G -kode

Årsaken til dette fenomenet er at G -koden som ikke støttes av systemet ble lagt inn i programmet. Når vi betjener et spesifikt maskinverktøy, må vi først lese bruksanvisningen levert av maskinverktøyet, forstå og mestre instruksjonskodene som brukes av systemet og unngå å gjøre empiriske feil. I tillegg støtter forskjellige CNC -systemer, til og med forskjellige modeller og versjoner av det samme CNC -systemet, forskjellige instruksjoner.

3, Makroprogramformatet er ulovlig

For tiden, med kontinuerlig forbedring av brukskrav og produksjonsnøyaktighet, er det også nødvendig med forskjellige ikke-sirkulære kurver. De fleste nåværende CNC -systemer kan imidlertid ikke støtte dette. For å behandle overflatekurvene til arbeidsstykker som oppfyller kravene, må vi bruke makroprogrammer for å løse problemet. Makroprogrammer har noen forskjeller fra ofte brukte interpolasjonsinstruksjoner, for eksempel å bruke trigonometriske funksjoner, aritmetiske operasjoner, logiske operasjoner, etc. I løpet av denne prosessen kan det oppstå feil, for eksempel å ikke vises i par; Goto er lagt inn som g 0 t 0. Når slike problemer oppstår, må vi nøye sjekke om feil og smutthull i programmet.

4, under prosessen med maskinverktøyet som kommer tilbake til null, genereres en "nødstoppalarm"

Etter at CNC -maskinen er slått på, utfører den en nulloperasjon, noe som resulterer i en nødstoppalarm under denne prosessen. Årsakene til dette fenomenet inkluderer: grenseblokken har endret seg; På grunn av dårlig arbeidsmiljø har reisebryteren vedheft av små jernflis og erosjon ved å kutte væske, noe som resulterer i at kontakten er ufleksibel og ikke klarer å sprette tilbake til sin opprinnelige tilstand etter å ha blitt presset. Løsningen er å fikse grenseblokken eller rengjøre eller erstatte reisebryteren.

5, under behandlingen, er den lokale størrelsesfeilen til arbeidsstykket for stor

Dette fenomenet oppstår hovedsakelig når maskinverktøyet har vært i bruk i lang tid. På grunn av den relative bevegelsen mellom skruen og mutteren under bruk, er friksjon og slitasje uunngåelig. Hele skruen er ikke jevnt slitt, og noen deler brukes ofte, noe som resulterer i inkonsekvent slitasje og hull. Det er to løsninger: først måler størrelsen på omvendt klaring nøye og justerer eller modifiserer den i maskinparametrene; For det andre, reparer skruemutterparet eller bytt det ut med et nytt.

6, Behandler det samme arbeidsstykket, det første stykket har en normal størrelse, men det andre stykket har en betydelig feil

Noen mennesker tror kanskje at dette fenomenet er forårsaket av forskjellige valg av skjæreparameter under maskinering, eller ved slitasje under verktøybruk. En problemstilling har faktisk blitt oversett: kompensasjon for radius av bladspissbuen. På grunn av det faktum at spissbuen til et vendeverktøy generelt er liten (for eksempel R {{0}}. 4, R0.8, etc.), og radiusen til spissbuen påvirker ikke størrelsen når vi behandler den ytre sirkelen og enden normalt, har folk en tendens til å overse den. Hvis det er maskinering av spesielle overflater som buer, ved bruk av verktøyet Tipsbue -radius kompensasjon, men ikke kansellerer den etter bruk, da denne instruksjonen tilhører modale instruksjoner, vil det ha innvirkning på noen påfølgende prosesser. Løsningen på dette problemet er å utvikle gode vaner i programmering, ved å bruke sammenkoblede instruksjoner for å kompensere radiusen til verktøyspissen. Så lenge instruksjonen er aktivert, må den avlyses etter at maskineringsprosessen er fullført.

7, grenseposisjonen til verktøyets reise er ikke egnet, og noen deler av arbeidsstykket kan ikke maskineres

Når du maskinerer det indre hullet på arbeidsstykket eller utfører sving (inkludert skjæring) i nærheten av Chuck, kan du noen ganger møte følgende ledetekst: Overtravel i X- eller Z -retningen. For denne situasjonen kan designfeil i selve maskinverktøyet vanligvis utelukkes, og den mest sannsynlige årsaken er at installasjonsposisjonen til maskinvarebegrensningen er feil eller innstillinger for programvaregrenseparameter er urimelige. Løsning: For det første, legg til en verktøy for verktøyholder på verktøyholderen slik at verktøyet kan utvide en viss avstand, samtidig som du sikrer stivhet for å unngå å påvirke skjæring; For det andre er det også vår mest vitenskapelige metode: Juster plasseringen av maskinvaregrensebryteren på riktig måte eller modifiser datastørrelsen i programvaregrenseparametrene (parameternummer 1320, 1321 i FANUC).

Ovennevnte er noen praktiske problemer og løsninger som forfatteren har opplevd i undervisnings- og produksjonsaktiviteter. Numeriske kontrollmaskinverktøy er høyt automatisert utstyr. Etter at en funksjonsfeil oppstår, må vi ha en detaljert forståelse av situasjonen den oppstår i. Deretter, basert på strukturen og arbeidsprinsippet for maskinverktøyet, må vi være flittige med å tenke og være gode til å analysere for å løse problemet effektivt.