Flere bøye- og formingsprosesser for platemetaller som enhver formprodusent bør kjenne til! Deling av designopplevelse!

Denne artikkelen vil introdusere noen bøyeteknikker for platemetall, i håp om å være nyttig for alle.

1. Etter bøying, på grunn av ekstrudering av materiale, vil metall bule ut på begge sider av bøyningen, noe som resulterer i en bredde som er større enn den opprinnelige størrelsen. Størrelsen på bulen er relatert til tykkelsen på materialet som brukes; jo tykkere materialet, desto større er bulen. For å unngå dette fenomenet kan det på forhånd lages en halv-sirkel på begge sider av bøyelinjen. Diameteren på halvsirkelen bør ideelt sett være minst 1,5 ganger tykkelsen på materialet. Samme metode kan brukes ved utforming av kantbøying.

2. Ved bøying av metallplater bør den indre radius (R-vinkel) ideelt sett være større enn eller lik 1/2 av materialets tykkelse. Hvis ingen R--vinkel er laget, vil den rette vinkelen gradvis forsvinne etter flere stemplinger, og danner naturlig en R--vinkel. Etter dette vil lengden på en eller begge sider av denne R--vinkelen være litt lengre.

3. Platemetall er utsatt for deformasjon etter bøyning. For å unngå deformasjon, kan en 45-graders vinkelforsterkning legges til ved bøyningen, for å sikre at den ikke forstyrrer andre deler, og dermed øke styrken.

4. Vanligvis er lange og smale metalldeler vanskelige å holde rett og er mer utsatt for deformasjon under stress. Derfor kan vi bøye dem til en L--form eller brette to sider til en U--form for å opprettholde styrke og retthet. Imidlertid kan L-- og U--former ofte ikke kobles sammen fra begynnelse til slutt og blir avbrutt på grunn av noen faktorer. Hva bør vi gjøre da? På dette tidspunktet kan vi legge til en passende mengde hevede ribber for å øke styrken.

5. Overgangen mellom den flate overflaten og den bøyde overflaten bør ideelt sett ha et smalt hull eller en åpning som strekker seg etter bøyningen; ellers vil det dannes grader. Bredden på det smale hullet bør ideelt sett være større enn eller lik 1,5 ganger veggtykkelsen. Ikke glem å markere radius (R)-vinkelen når du tegner. Rette vinkler og spisse vinkler i formene er tilbøyelige til å sprekke, og når produksjonslinjen stopper, er muggreparasjon et tap.

6. Ved hjørnene av metallplatekantene, med mindre en 90-graders vinkel er nødvendig, må du sørge for at de behandles med en passende radius (R). Rette vinkler på kantene av metallplaten kan lett skape skarpe spisser som kan kutte personell. I hunnformen er de skarpe punktene i rette vinkler utsatt for å sprekke på grunn av spenningskonsentrasjon, og i hannformen er de utsatt for å sprekke ved de skarpe punktene, noe som krever reparasjon av mugg og forsinker masseproduksjon. Selv om det ikke oppstår sprekker, vil slitasje over tid danne en radius (R), som forårsaker grader og resulterer i defekte produkter.

7. (1) Brettekanter kan deles inn i enkelt-folding og dobbelt-folding. Hvis det kreves presisjon, er det best å bruke dobbel-folding, da dette vil forbedre nøyaktigheten. Høyden på den brettede kanten bør ideelt sett være større enn 3 mm (t: 1,0-1,2 mm). Ellers vil dimensjonene være ustabile på grunn av utilstrekkelig klemplass.

7. (2) Ved bretting av kanter bør ikke delene eller innvendige fremspring på sideveggen være for nær bunnflaten, helst mer enn 10 mm. Ellers vil det brettede hjørnet under fremspringet ikke stemples med en form, og R--vinkelen vil være større enn R--vinklene på venstre og høyre side. R-vinkelen vil være diskontinuerlig, noe som påvirker utseendet. Vi kan stemple en passende fordypning på foldelinjen før vi bøyer for å forbedre utseendet.

7. (3) Ved bretting av kanter bør åpningen på sideveggen ikke være nær bunnflaten, men holdes på mer enn 3 mm. Ellers vil åpningen bli deformert på grunn av bøyning. Vi kan stemple et langt stripehull med samme lengde som åpningen og en bredde på 1,5mm tykkelse på brettelinjen før bøying. Hva er hensikten med dette? Det kan kutte av spenningen uten å påvirke utseendet til åpningen.

Etter å ha lest denne artikkelen, har du lært noe om disse tingene?