Flere små funksjoner ved elektrofri nikkelbelegg for vakuumgalvanisering av elektriske varmerør

Flere små funksjoner ved elektrofri nikkelbelegg for vakuumgalvanisering av elektriske varmerør

Elektroløs nikkelbelegg er også kjent som strømløs nikkelbelegg. Som en slags overflatebehandling er den mye brukt i moderne produksjonsindustri. Prosessen med strømløs nikkelplettering er overlegen andre overflatebehandlinger. La oss lytte til den spesifikke introduksjonen av produsenter av kjemisk nikkelbelegg.

Den kjemiske nedsenkingsnikkelprosessen er å forbedre korrosjonsmotstanden og slitestyrken til arbeidsstykkets overflate, og har en god behandling for fargeendringen og estetikken til arbeidsstykkets overflate. Vanligvis er arbeidsstykket i kontakt med luften når det ikke er behandlet, og det er lett å reagere med oksygenet og vannet i luften for å oksidere. For eksempel er rust et oksidasjonsfenomen.

Den strømløse nikkelpletteringsprosessen kan godt isolere den direkte kontakten mellom arbeidsstykket og luften. Enkelt sagt blir et metallion utfelt og festet til overflaten av arbeidsstykket vårt i form av en fast tilstand. Dette kan øke tykkelsen på belegget avhengig av tiden og tettheten av metallioner i den vandige løsningen. Med beskyttelse av et slikt nikkellag kan arbeidsstykket være motstandsdyktig mot korrosjon og slitasje, og kan også øke arbeidsstykkets levetid.

Elektroløs fornikling av vakuum galvanisering elektriske varmerør bør være basert på prinsippet om enkel betjening

Produksjonsutstyret skal plasseres i rekkefølgen til den etablerte prosessstrømmen, og den avioniserte vannbøtten og tilleggsløsningen bør være nær pletteringstanken. Det bør være en viss avstand mellom pletteringstanken og venstre og høyre front- og etterbehandlingsområde. Stableområdet for ferdig produkt bør plasseres i et annet rom for å forhindre at syretåke korroderer arbeidsstykket.

Alle strømledninger skal dekkes med gummihylser og bør ikke plasseres på bakken for å forhindre at jakken sprekker og lekker på grunn av hyppige tråkk og klem. Eksosanordningen skal være ca. 2 meter over bakken, og eksosanordningen skal installeres nær pletteringstanken, beisingstanken og tørketanken.

Renvannsanordningen, luftkompressoren og noen mekaniske hjelpeanordninger bør plasseres i rommet ved siden av produksjonslinjen. Nå er de fleste strømløse nikkelpletteringsløsninger eddiksyrebuffersystem, og kompleksdanneren er i utgangspunktet melkesyre-sitronsyresystem, så den sure gassen er relativt tung, det vil forårsake stor korrosjon på den mekaniske enheten. Hvis det er trafikk på produksjonslinjen, vær oppmerksom på å børste den beskyttende malingen.

Beregn det indre volumet til verkstedet og ordne eksosanlegget til verkstedet. Produksjonslaboratoriet bør være i beste avstand fra hver produksjonslinje.

www.superbheater.com