Seks forslag til valg av sprøytestøpingsmateriale

Valget av formmateriale er et viktigere problem i formdesign og produksjon, som direkte påvirker en rekke aspekter som formproduksjonsprosessen, formens levetid, formingskvaliteten til plastdeler og formbehandlingskostnadene.

På grunn av dette har innenlandske og utenlandske forskere utviklet nye formstål med god serviceytelse og maskineringsytelse og liten varmebehandlingsdeformasjon, som forherdet stål, nytt bråkjølt og herdet stål, og maraging stål, etc.

I tillegg, for å forbedre levetiden til sprøyteformen, har mye forskning og ingeniørpraksis blitt gjort på overflateforsterkende behandling av de formdannende delene, og gode resultater har blitt oppnådd.

Foreløpig utføres det ovennevnte forsknings- og utviklingsarbeidet fortsatt i dybden, og resultatene som er oppnådd blir kraftig fremmet.

Arbeidsforholdene til plastform må generelt utføres ved 150 ~ 200 grader. I tillegg til å bli påvirket av et visst trykk, er det også påvirkning av temperatur.

Nå, i henhold til de forskjellige forholdene og behandlingsmetodene for plaststøpeformer, mener Zhenye Injection Molding Hui også at de grunnleggende ytelseskravene til stål for plastformer er oppsummert som følger:

Tilstrekkelig overflatehardhet og slitestyrke

Hardheten til plastformen er vanligvis under 50 ~ 60 HRC. Den varmebehandlede dysen bør ha nok overflatehardhet til å sikre at dysen har nok stivhet.

På grunn av fylling og flyt av plast i formens arbeid for å bære større trykkspenning og friksjon, er formen nødvendig for å opprettholde stabiliteten til formnøyaktighet og dimensjonsnøyaktighet, for å sikre at formen har nok levetid.

Dysens slitestyrke avhenger av stålets kjemiske sammensetning og varmebehandlingens hardhet, så forbedring av hardheten til dysen er gunstig for å forbedre slitestyrken.

God mekanisk prosessytelse

For å velge lett å kutte, og etter bearbeiding kan få høy presisjon deler av stålet. Til dette formålet er det mest brukt medium karbonstål og medium karbonlegert stål, noe som er spesielt viktig for store former. For delene som trenger EDM, kreves det også at stålets brennherdende lag er tynt.

Utmerket poleringsytelse

Plastprodukter av høy kvalitet krever at hulromsoverflatens ruhet er liten. Derfor må arbeidsflaten til sprøytestøpingsdeler poleres til speilet, Ra Mindre enn eller lik 0.05μm, behovet for stålhardhet 35~40 HRC er passende, den harde overflaten vil gjøre polering vanskelig .

Av denne grunn krever det valgte stålmaterialet færre urenheter, mikrostrukturen skal være ensartet og kompakt, ingen fiberretning, polering skal ikke vises med groper eller oransje huddefekter.

God termisk stabilitet

Formene på plastsprøytestøpedeler er mer komplekse og vanskelige å behandle etter bråkjøling, så bør velge så langt som mulig med god termisk stabilitet av materialer, gjør sprøytestøpedelene etter varmebehandling til den lineære ekspansjonskoeffisienten, varmebehandlingsdeformasjonen er liten, størrelsen på endringshastigheten forårsaket av temperaturforskjellen er liten, mikrostrukturen og formstørrelsens stabilitet kan redusere eller ikke lenger fortsette behandlingen, for å sikre nøyaktigheten av formstørrelsen og kravene til overflateruhet.

God slitestyrke og tretthetsmotstand

Hulrommet i sprøytestøpeformen skures ikke bare av høytrykksplastsmelte, men utsettes også for vekslende kald og varm temperatur. Generelt høykarbonlegert stål kan varmebehandles for å oppnå høy hardhet, men dårlig seighet, lett å danne overflatesprekker, bør ikke brukes.

Det valgte stålet skal gjøre at injeksjonsformen kan redusere antall poleringsreparasjonsmatriser, kan opprettholde dimensjonsnøyaktigheten til hulrommet i lang tid og oppnå levetiden til masseproduksjon.

Korrosjonsbestandighet

For noen plastvarianter, som polyvinylklorid og flammehemmende plast, er det nødvendig å vurdere valget av stål med korrosjonsbestandighet.

I tillegg må valget av materialer også vurderes for å forhindre slitasje og liming, slik som eksistensen av relativ bevegelse av de to overflatene, prøver å unngå valg av samme struktur av materialet, under spesielle forhold kan belegges på en side eller nitrering, slik at de to sidene har ulik overflatestruktur.