Løsning på vanlige feil på putepakkemaskin

Løsninger på vanlige feil på putepakkemaskin
1. Delvis svikt i membranføringssporet:
Filmen kan ikke bite inn i eller falle av den varme rullen til toppputepakkeren, eller enden er ikke på linje.
Årsak 1: filmsenteret, føringssporet, langsgående tetningsvalse og tverrgående tetningsrulle er ikke i en rett linje.
Årsak 2: Styreskovlens spor er for skråstilt.
Årsak 3: Unormal rotasjonshastighet for det eksentriske tannhjulet på tverrgående tetningsvarmevalse.
Justeringsmetode 1: rull opp den vertikale forseglingsputepakkemaskinen, vri justeringsknappen til høyre for å øke trykket, og filmtykkelsen vil bli forlenget. Det skal bemerkes at hvis spenningen er for stor, kan tetningen ikke forsegles.
Justeringsmetode 2: Reduser trykket på den langsgående varmeforseglingsvalsen. Hvis trykket er for stort, kan det ikke klemmes inn i filmen og kan ekstruderes.
Justeringsmetode 3: Klemmemengden til den langsgående tetningsvalsen er mer enn vanlig, vanligvis 10 mm til 7 mm.
Justeringsmetode 4: Hvis de to endene fortsatt er ujevne etter ovennevnte justering av putepakkemaskinen, bøy filmen innover forbi føringssporet på siden.
Justeringsmetode 5: det er en feil i senterlinjen til filmføringssporet, og produksjonsfeilen bør erstattes.
2. Feil i kutterdelen.
(1) Kan ikke kutte film:
Årsak 1: Avstanden mellom det bevegelige verktøyet og det faste verktøyet er ikke riktig justert.
Justeringsmetode: Det er to korte festeskruer på utsiden av den faste kniven, og to lange kompresjonsskruer på utsiden av den faste kniven. Når bladet til den bevegelige kniven er nær den faste kniven, skjæres filmen gjennom slipingen av to kniver. Avstanden Z mellom bladene på to putepakkemaskiner bør være 1/100 mm. Klem samtidig skjærefilmen for hånd under justeringen, og kutterkoblingen skal kobles ut under justeringen.
Årsak 2: Hvis skjærebladet er skadet, bruk en oljesteinssliper for mindre reparasjoner, og bruk en kvern for større reparasjoner.
Årsak 3: kutteren er ikke riktig installert, kutterclutchen er ikke i god clutch, og posisjoneringsnøkkelen er utkoblet.
Løsning: Kontroller alle deler nøye og stram dem igjen.
3. Feil ved tverrforsegling varmevalse: dårlig forsegling.
Årsak: dårlig termisk regulering, utilstrekkelig eller ujevnt trykkfjærtrykk.
Justeringsmetode: passende trykk og temperatur skal velges i henhold til tykkelsen og typen av emballasjematerialer som brukes. Hvis forseglingstemperaturen er for høy, blir forseglingen hvit, og emballasjefilmen på forseglingsstedet er lett å skrelle av. Trykket på hver varmeforseglingsvalse justeres av trykkfjæren, og temperaturen på rullen styres av temperaturkontrolleren, og kontrollerer dermed temperaturen på varmestangen. Det er trykkjusteringsknapper på venstre og høyre side av den tverrgående forseglingsvalsen, og hver justeringsknapp er sammensatt av trykkputepakningsknapp og trekkknapp. Trykk-pull-knappen er tatt i bruk, og det er to justeringsknapper på den tverrgående forseglingsvarmevalsen for å forhindre ujevn sidekraftjustering.
4. Feil på platespillerdelen:
(1) Emballasjematerialet blandes inn i varmeforseglingsdelen.
Årsak 1: Pakketiden stemmer ikke overens med varmeforseglingstiden
Løsning: Dobbeltgiret kobles til det roterende bordgiret. Skyv opp dobbeltgiret for å skifte netting, slik at materialet ikke faller ned ved forsegling. Ikke endre det lett når det passer.
Den andre grunnen er at pakkehastigheten er for høy og blankingstiden er lang, så pakkehastigheten bør reduseres på passende måte.
(2) Lossetiden er justert, og unntaket inntreffer igjen.
Årsak: Dreieplaten er ikke festet ordentlig, nøklene og festeskruene er løse, eller festeposisjonen er feil, og lukkeren i dreieskiven er ikke åpnet og lukket riktig.
Vedlikehold og justering: fest dreieskiven i riktig posisjon til putepakkemaskinen, og fest nøklene og skruene igjen. Etter å ha justert åpnings- og lukkemekanismen til lukkeren til riktig posisjon, fester du lukkeren. I tillegg, når pulver fylles med svært små partikler eller blandinger med stor forskjell i egenvekt, er posetiden lang, noe som resulterer i at pulverpartiklene biter seg fast i den forseglede delen. Det bør passe til egenskapene til emballasjematerialet.
5. Feil på elektrisk del
(1) Strømmen til varmeforseglingsvalsen er for høy eller sikringen har gått
Årsak: Den elektriske varmeovnen er kortsluttet eller varmeforseglingskretsen er kortsluttet.
(2) Varmeforseglingsvalsen er ikke varm
Årsak: en varmeledning er gått, den andre sikringen er gått, og den tredje temperaturkontrollen er defekt. Still inn forskjellige temperaturer på dette tidspunktet, og trafikklysene hopper ikke