Løsning for overløp av sprøytestøpemaskinhode

Overløp, også kjent som flash, kantoverløp og kantbelegg, skjer for det meste ved skille- og lukkeposisjonen til formen. For eksempel skilleflaten til formen, glidedelen av glideren, gapet til innsatsen og hullet til ejektorpinnen. Hvis overløpet ikke løses i tide, vil det utvides ytterligere, noe som resulterer i delvis kollaps av pregeformen, noe som forårsaker permanent skade. Overløpet av åpningen til innsatsen og hullet i ejektorpinnen vil også få produktet til å sette seg fast på formen og påvirke avformingen.
1. Utstyr
(1) Den virkelige klemkraften til maskinen er utilstrekkelig. Når du velger sprøytestøpemaskin, må den nominelle klemkraften til maskinen være høyere enn spenningen som dannes av det langsgående projiserte området til sprøytestøpeproduktet under injeksjonen, ellers vil det føre til muggekspansjon og flash.
(2) Formlukkingsanordningen er ikke riktig justert, albuemekanismen er ikke rettet ut, noe som resulterer i ujevn formlukking til venstre og høyre eller opp og ned, og formparallellen kan ikke nås, noe som resulterer i situasjonen at den ene siden av formen er tett lukket og den andre siden er ikke tett festet, og det vil oppstå blink under injeksjon.
(3) Dårlig parallellitet av selve formen, eller ikke-parallell installasjon, eller ikke-parallell forskaling, eller ujevn kraftfordeling og deformasjon av trekkstangen, alt dette vil resultere i løs klemme og blink.
(4) Alvorlig slitasje på kontrollringen, svikt i fjærdysefjæren, overdreven slitasje på tønnen eller skruen, svikt i kjølesystemet ved mateinntaket, noe som resulterer i "brodannende" fenomen, utilstrekkelig injeksjonsvolum satt av tønnen, og for liten bufferpute kan alle forårsake blink gjentatte ganger, og må repareres eller skiftes ut i tide.
2. Mugg
(1) Presisjonen til skilleflaten til formen er dårlig. Den bevegelige forskalingen (slik som midtplaten) er deformert og skjev; Det er fremmedlegemer på skilleflaten eller det er utstikkende sklimerker rundt formrammen; Tretthetskollapsen rundt hulrommet til den gamle dysen ble forårsaket av den tidligere flash-ekstruderingen.
(2) Formdesignen er urimelig. Åpningsposisjonen til formhulen er for langt unna, noe som vil forårsake spenning på den ene siden av formen under injeksjon og forårsake flammer.
Flytbarheten til plast er for god, slik som polyetylen, polypropylen, nylon, etc., og viskositeten er veldig lav i smeltet tilstand, så det er lett å komme inn i det bevegelige eller faste gapet, noe som krever at formens produksjonsnøyaktighet er høy.
Forutsatt at det ikke påvirker produktets integritet, bør det plasseres på massesymmetrisenteret så langt som mulig, og materialet skal mates i den tykke delen av produktet, noe som kan forhindre situasjonen med manglende materiale og flying edge på samme tid. Når det er et støpehull i eller nær midten av produktet, er det vanlig å åpne en sideport på hullet. Fordi under stort injeksjonstrykk, hvis klemkraften er utilstrekkelig, vil støttekraften til formen i denne delen ikke være nok og litt deformering, noe som resulterer i flash. Hvis det er bevegelige komponenter på siden av formen, påvirkes det projiserte området på siden også av formtrykket. Hvis støttekraften ikke er nok, vil det også forårsake blink.
Tilpasningsnøyaktigheten til glidekjernen er dårlig, og installasjonsposisjonsavviket til fast kjerne og hulrom vil også forårsake blink. Hvis hulrommet er dårlig ventilert, det ikke er noen eksosgrøft på skilleflaten til formen, eller eksosgrøften er for grunt, for dyp eller for stor, eller blokkert av fremmedlegemer, vil det forårsake blink. For støpeformer med flere hulrom bør man være oppmerksom på den rimelige utformingen av porten til hver løper, ellers vil det føre til ujevn fyllingskraft og blink.
3. Prosess
(1) Injeksjonstrykket er for høyt eller injeksjonshastigheten er for høy. På grunn av høyt trykk og høy hastighet øker åpningskraften til formen, noe som resulterer i overløp. Injeksjonshastigheten og injeksjonstiden skal justeres i henhold til tykkelsen på produktet. Det tynne produktet skal fylles med høy hastighet og raskt, og ingen injeksjon skal utføres etter fylling; De tykke produktene skal fylles med lav hastighet og huden skal generelt fikseres før slutttrykket nås.
(2) Overdreven mating forårsaker blink. Det er verdt å merke seg at for mye smeltet materiale ikke bør injiseres for å forhindre fordypningen, slik at fordypningen kanskje ikke "fylles", men blinken vil dukke opp. Denne situasjonen bør løses ved å forlenge injeksjonstiden eller trykkholdetiden.
(3) For høy temperatur på tønnen, munnstykket eller formen vil redusere viskositeten til plasten, øke flyten og forårsake blink når formen settes jevnt inn.
4. Råvarer
(1) Blinking kan oppstå hvis viskositeten til plasten er for høy eller for lav. For plast med lav viskositet, som nylon, polyetylen, polypropylen, etc., bør klemkraften forbedres; Plast med sterk vannabsorpsjon eller som er følsom for vann vil i stor grad redusere strømningsviskositeten og øke muligheten for flammer under høy temperatur. Disse plastene må tørkes grundig; Hvis det tilsettes for mye resirkulert materiale, vil også viskositeten til plast reduseres, og de tilbakeholdte komponentene skal suppleres om nødvendig. Hvis viskositeten til plasten er for høy, vil strømningsmotstanden øke, noe som resulterer i stort mottrykk, noe som vil øke trykket i formhulen, noe som resulterer i utilstrekkelig klemkraft og flash.
(2) Når partikkelstørrelsen på plastråmaterialer er ujevn, vil fôringsmengden variere, og delene kan være misfornøyde eller blinke.