Løsninger på injeksjonsstøpingsmaskinproduktfeil

Følgende er løsninger på vanlige produktdefekter av injeksjonsstøpemaskiner, kombinasjon av prosessjustering, muggoptimalisering, råstoffkontroll og andre dimensjoner for å gi målrettede tiltak:
1. Flash (Burrs)
Kjerne grunn: Mold forsegling er ikke tett eller smelten er for flytende
Prosessjustering:
Reduser injeksjonstrykket (10%-20%) og skytehastighet for å unngå overdreven fylling av smelte;
Reduser passende tønne/formtemperatur (5-10 grad), forkorte kjøletid for raskt å størke smelte;
Kontroller innstillingen
Moldvedlikehold:
Rydd opp rusk på avskjedsoverflaten, reparer slitte muggkanter eller sliper avskjedsoverflaten på nytt;
Sjekk om formen er installert parallelt og om klemmemekanismen er løs (for eksempel kjerringskolonne, mutter) .
2. krymping (krymping depresjon)
Kjerne grunn: Utilstrekkelig holdtrykk eller ujevn kjøling
Prosessoptimalisering:
Øk holdetrykket (til 60% -80% av injeksjonstrykket), forleng holdetid (5-10 sekunder), og sikre tilstrekkelig fylling av tykke veggede områder;
Øk injeksjonsvolumet (5%-10%) for å unngå utilstrekkelig smeltet materiale i tønnen;
Øk muggtemperatur (spesielt kjølevannskanal i tyktveggede områder) for å bremse overflatestyrkingshastigheten .
Mold forbedring:
Tilsett forsterkningsribber eller reduser veggtykkelse ved krympesteder (anbefalt veggtykkelsesforskjell mindre enn eller lik 30%);
Optimaliser kjølevannskanaler for å sikre ensartet kjøling av tykke veggede områder (for eksempel å tilsette vannisolere ark og bruke varmeledende stenger) . 3. Mangel på materiale (kort skudd, utilstrekkelig fylling)
Kjerne grunn: Dårlig smeltefluiditet eller stor fyllingsmotstand
Prosessjustering:
Øk tønnemperatur (5-15 grad) og muggtemperatur (10-20 grad) for å forbedre smeltefluiditeten;
Øk injeksjonshastigheten (spesielt høyhastighetsseksjonsforholdet), øke injeksjonstrykket (10%-20%);
Øk smeltevolum (injeksjonsslag) for å sikre at materialvolumet er tilstrekkelig til å fylle hulrommet .
Mold forbedring:
Forstørrelsesportstørrelsen (for eksempel vifteportbredde økte med 10%-15%), forkortet løperlengde;
Tilsett eksosspor i enden av formen (dybde 0.02-0.04 mm for å unngå luftfangst), eller bruk pustende stål (for eksempel neder pustende form stål) .
IV . overflatedefekter
1. sølvstreker (vannsprut, luftstreker)
Råstoffbehandling:
Tørr hygroskopisk råvarer (for eksempel PA, PC) (PA må tørkes med 120 grader i 4-6 timer, duggpunkt mindre enn eller lik -40 grad);
Bytt ut hopperfilteret for å unngå å blande vann eller flyktige stoffer i råvarene .
Mold eksos:
Rengjør blokkeringen av eksossporet (kan rengjøres med en kobberbørste eller ultralydrensing), eller tilsett en eksosnål i det siste fyllingsområdet til det smeltede materialet .
2. flytmerker (kalde materialstreker, sveiselinjer)
Prosessjustering:
Øk tønnemperaturen (5-10 grad) og muggtemperatur (10-20 grad) for å redusere strømningsmotstanden til det smeltede materialet;
Bruk flertrinns injeksjon (lavhastighetsport, høyhastighetshulrom) for å unngå for tidlig avkjøling av det smeltede materialet ved porten .
Moldoptimalisering:
Sett en kald brønn på slutten av løperen, eller modifiser portposisjonen (for eksempel å skifte fra kanthelling til midtstøt) .
3. Black Spots/Scorch Marks
Rengjøring av utstyr:
Rengjør tønnen og skruen regelmessig (bruk PP -rengjøringsmateriale til å tomt skudd 3-5 ganger når du stenger av), sjekk om skruehodesjekkringen er slitt for å forårsake smeltet materialretensjon;
Reduser mottrykket (unngå overdreven skjæring og oppvarming av smeltet materiale i tønnen), forkorte smeltetiden .
V . deformasjon/skjev
Kjerneårsaker: ujevn kjøling eller intern stresskonsentrasjon
Prosessjustering:
Reduser kjølig vanntemperatur (5-10 grad), forleng kjøletid (10%-20%), og sørg for at alle områdene i produktet er avkjølt jevnt;
Reduser holdetrykk og tid for å unngå overdreven komprimering som fører til intern stressakkumulering .
Mold design:
Øk demouldinghellingen til produktet (anbefalt større enn eller lik 1 grad), unngå overdreven veggtykkelsesforskjell (maksimum/minimum veggtykkelsesforhold mindre enn eller lik 3: 1);
Legg til anti-warping ribbe eller juster ejektoroppsettet i den deformerte delen (ejektorområdet utgjør større enn eller lik 15% av de demoulding overflaten) .
Vi . bobler/tomrom
Kjerne grunn: smeltet materiale er medluftet med luft eller avkjølt for raskt
Råstoffbehandling:
Tørk råstoffet til fuktighetsinnholdet oppfyller standarden (for eksempel ABS fuktighetsinnhold mindre enn eller lik 0,1%), og bruk en hopper tørketrommel for avfukting av sanntid;
Reduser andelen resirkulerte materialer (anbefalt mindre enn eller lik 30%) for å unngå forurensning av resirkulerte materialer .
Prosessoptimalisering:
Reduser injeksjonshastigheten (strøm med lav hastighet i den første 1/3-delen) for å unngå høyhastighets luftinntrenging;
Øk formtemperaturen (10-15 grad), og forleng holdetiden for å kompakte det smeltede materialet .
Vii . sveisemerke (sammenføyningslinje)
Kjerne grunn: Flere tråder av smeltet materiale klarer ikke å slå seg helt sammen når de konvergerer
Prosessjustering:
Øk materialtemperatur/muggtemperatur (5-10 grad) for å øke fluiditeten til det smeltede materialet;
Bruk høytrykk og lavhastighetsinjeksjon for å sikre at det smeltede materialet forblir ved høy temperatur når det konvergerer (temperaturforskjell mindre enn eller lik 15 grader) .
Mold forbedring:
Legg til en sjef eller ås i sveisemerkeposisjonen for å forbedre den smeltede materialkonvergensvinkelen;
Øk antall porter eller juster portposisjonen for å redusere den smeltede materialstrømningsavstanden .
8. dårlig demoulding (klissete form, hvit utkast)
Kjerne grunn: Stor demoulding motstand eller ubalansert utstøting
Moldvedlikehold:
Polere hulromsoverflaten (ruhet RA mindre enn eller lik 0,8μm), spray av demoulding-middel (høy temperaturresistent type, for eksempel PTFE-basert);
Sjekk om ejektorpinnen er slitt eller sittende fast, og juster ejektorpinnens distribusjonstetthet (anbefaler større enn eller lik 3 ejektorpinner per 100cm²) .
Prosessjustering:
Senk formtemperaturen (5-10 grad), fremskynder kjøling for å krympe produktet og fjerne det fra formen;
Utvid kjøletiden (5-10 sekunder) for å unngå tvungen demoulding av produktet før det blir kurert .
9. Generelle forebyggende tiltak
Råstoffkontroll:
Etablere råstofftørking/lagringsstandarder (for eksempel fuktighet<50% RH, temperature <30℃), and ensure dispersion when using masterbatch;
Når du skifter materialer, bruk spesielle rengjøringsmaterialer (for eksempel PS for å rengjøre PC) for å rengjøre tønnen grundig for å unngå å blande .
Prosessbekreftelse:
Registrer det "optimale prosessvinduet" (temperatur/trykk/tid ± 5% område) under nye produktformforsøk og bekreft det gjennom første-artikkelinspeksjon;
Bruk programvare for mold flyt analyse (for eksempel moldflow) for å forutsi fyllingsrisiko og optimalisere portplassering og løperdesign .
Utstyr vedlikehold:
Regularly calibrate temperature sensors (error ±2℃) and pressure sensors (error ±5%), check screw wear (replace when the gap is >0,1 mm);
Rengjør mold eksosspor hver uke og sjekk kjølevannsstrømmen hver måned (anbefalt større enn eller lik 5L/min) .
Gjennom den lukkede sløyfestyringen av "Defektplassering → Årsak Analyse → Lagdelt løsning (prosess/mugg/råstoff) → Standardisert verifisering", kan defekter av injeksjonsstøpte produkter effektivt reduseres og avkastningshastigheten kan forbedres . komplekse feil (som multi-materiale med å gjøre det på 1} -produkter for å gjøre det som er målt for å gjøre. Karakteristikker .