Løs 20 tekniske problemer med sprøytestøping og sprøytestøpemaskin hver dag

1. Når maskinen startes opp, går produktet raskt (flyvinge). Årsaken og løsningen for mangelen på lim etter en periode med produksjon.
Når sprøytestøpemaskinen nettopp er startet, er smeltelimet i materialrøret lett å kjøre på grunn av smeltelimets lange oppvarmingstid, lav viskositet og god flyt. Etter en periode med produksjon blir varmen tatt bort av smeltelimet, noe som resulterer i utilstrekkelig smeltelim, høy viskositet og dårlig flyt, noe som resulterer i mangel på lim. Etter en periode med produksjon, øk temperaturen på materialrøret gradvis for å løse problemet.
2. I produksjonsprosessen mangler produktet lim, og noen ganger er det ineffektivt å øke injeksjonstrykket og hastigheten. Hvorfor? Løsning.
Etter en periode med produksjon, på grunn av den kontinuerlige varmen som føres bort av smeltelimet, er smeltelimet utilstrekkelig, viskositeten er høy og fluiditeten er dårlig, noe som gjør at produktet mangler lim. Øk temperaturen på materialrøret.
3. Årsaker og løsninger på produktets ovalitet.
Den elliptiske formen til produktet er forårsaket av ujevnt trykk rundt produktet på grunn av ujevn liming. Trepunktslimingen brukes for å få produktet jevnt limt.
4. Krav til presisjonsprodukter på støpeformer.
Det kreves at formmaterialet har god stivhet, liten elastisk deformasjon og liten termisk ekspansjonskoeffisient.
5. Formålet med produktets syrebestandighetstest.
Syremotstandstesten til produktet er å oppdage produktets indre spenning og plasseringen av det indre spenningspunktet, for å eliminere produktets indre spenning.
6. Årsaker og løsninger på sprekker i metallinnsats i produkter
Når innsatsen plasseres i produktet vil det danne indre spenninger på grunn av de varme riftene når smelten møter den kalde innsatsen under sprøytestøping, noe som vil redusere styrken til produktet og gjøre det lett å sprekke. Forvarm innsatsene under produksjonen.
7. Rasjonalitet og valgmetode for moldeksospunkt
Formeksospunktet er urimelig, ikke bare kan ikke spille eksoseffekten, men vil forårsake produktdeformasjon eller størrelsesendring, så formeksospunktet bør være rimelig. Velg støpeeksospunktet, og åpne eksosen på stedet der produktet er fylt med lim på enden og hvor produktet er fanget og brent.
8. Årsaker og løsninger til produktsprø sprekker.
Produktet er lett å knekke på grunn av bruk av for mange dysematerialer og sekundærmaterialer, eller materialet blir liggende for lenge i materialrøret, noe som resulterer i at gummimaterialet eldes, noe som gjør produktet lett å knekke. Øk andelen av nye materialer, reduser antall resirkulerte materialer ved dysen, vanligvis ikke mer enn tre ganger, for å unngå at gummimaterialet blir liggende i materialrøret i lang tid.
9. Årsakene og løsningene til fiberflom i glassfiberprodukter.
Det er på grunn av den lave smeltetemperaturen eller formtemperaturen og utilstrekkelig injeksjonstrykk at glassfiberen ikke kan kombineres godt med plasten i limet, noe som resulterer i at det ser ut til at fiberen oversvømmes. Øk smeltetemperaturen og formtemperaturen, og øk injeksjonstrykket.
10. Effekt av fôrinntakstemperatur på produkter.
For høy eller for lav temperatur ved fôringsinntaket vil forårsake ustabilitet i maskinens tilbakekobling og fôringsmengden, noe som vil påvirke størrelsen og utseendet til produktet.
11. Årsaker og løsninger for hvite flekker i gjennomsiktige produkter.
Gjennomsiktige produkter er forårsaket av hvit flekk på grunn av kaldt lim som kommer inn i produktet eller støv i materialet. Øk dysetemperaturen, avkjøl materialet godt og vær oppmerksom på bevaring av råmaterialer for å hindre at støv kommer inn
12. Hva er injeksjonskapasiteten til sprøytestøpemaskinen.
Utkastingskapasitet PW=utkastingstrykk (kg/cm2) × Injeksjonsvolum (cm3)/1000
13. Hva er sprøytekraften til sprøytestøpemaskinen?
Injeksjonshestekrefter PW (KW)=injeksjonstrykk (kg/cm2) × utkastingshastighet (cm3/sek) × ni komma åtte × 100 prosent
14. Hva er injeksjonshastigheten til sprøytestøpemaskinen?
Utkastningshastighet V (cc/sek)= л/ fire × d2 × R d2: materialrørdiameter r: materialtetthet
15. Hva er sprøytekraften til sprøytestøpemaskinen?
Injeksjonskraft F (kgf)= л/ 4（D12-D22） × P × to
D1: indre diameter på sylinder D2: ytre diameter på stempelstang P: systemtrykk
16. Hva er injeksjonstrykket til sprøytestøpemaskinen?
Injeksjonstrykk P (kg/cm2)=[ л/ fire × （D12-D22） × P × 2]/ （ л/ fire × d2）
17. Hva er mykgjøringsevnen til sprøytestøpemaskinen?
Plastiseringskapasitet W (g/sek)=2.5 × (d/2.54)2 × (h/2.54) × N × S × 1000/3600/2 t=skruens fremre tanndybde (cm ) S=råvaretetthet
18. Hva er systemtrykk? Hva er forskjellen med injeksjonstrykk?
Systemtrykk (kg/cm2)=det høyeste arbeidstrykket som er angitt i oljetrykkkretsen. Injeksjonstrykk refererer til det faktiske trykket til sprøytestøpemaskinen, som ikke er lik.
19. Krav til hydraulikkolje til sprøytestøpemaskin:
(1) Riktig viskositet og god viskositetsytelse
(2) God smøreevne og rustmotstand
(3) God kjemisk stabilitet, ikke lett å fordampe til kolloid
(4) Skum er bra
(5) Korrosjonen på maskindeler og tetningsanordninger bør være liten
(6) Tennpunktet (flammepunktet) krever lavt frysepunkt.
20. Hvordan påvirker viskositeten til hydraulikkoljen sprøytestøpemaskinen?
Når arbeidsmiljøtemperaturen til systemet er høy, bør oljen med høyere viskositet brukes. Tvert imot bør oljen med lavere viskositet brukes. Når arbeidstrykket til systemet er høyt, bør oljen med høyere viskositet brukes, fordi det er vanskelig å tette ved høyt trykk, og lekkasje er hovedproblemet
Tvert imot, hvis arbeidstrykket til systemet er lavt, bør oljen med lav viskositet brukes. Når driftshastigheten til de arbeidende delene av det hydrauliske systemet er høy, er strømningshastigheten til oljen høy, og trykktapet vil også øke, mens lekkasjen er relativt redusert, bør oljen med lav viskositet brukes. Tvert imot, når driftshastigheten til arbeidsdelene er lav, bør oljen med høy viskositet brukes.