Spesifikasjon for tekniske krav til sprøytestøpeformer

A: Mugg utseende
1: Innholdet på navneskiltet skal skrives ut med formnummer, formvekt (KG) og formens totalstørrelse (mm). Tegnene skal skrives ut med 1/8-tommers skriftkode, med klare og pent ordnede tegn.
2: Navneskiltet skal festes på formbena nær bakmalen og referansevinkelen (15 mm fra hver side), og festes med fire pilspiker for å sikre pålitelig fiksering og forhindre avskalling.
3; Kjølevannsdysen må plugges inn i en plastblokk, med en 10 rørs diameter og spesifikasjoner på G1/8 ″, G1/4 ″ og G3/8 ″. Dersom det er spesielle krav i kontrakten, følg kontrakten.
4: Kjølevannsdysen skal strekke seg utover overflaten av formbasen, og hodet på dysen skal ikke være mer enn 3 mm konkav inn i den ytre overflaten.
5: Diameteren på kjølevannsdysehullet skal være i tre størrelser: 25 ¥, 30 ¥ og 35 mm. Det skal være en avfasning på ytterkanten av hullet, med en avfasning større enn 1,5 × 45, konsistent avfasing.
6: Kjølevannsdysen skal ha innløps- og utløpsmerker, med innløpsvann INN og utløpsvann UT. Sekvensnumrene skal legges til etter IN og OUT, slik som IN1 og OUT1.
7: De engelske tegnene og tallene for identifikasjon skal skrives med store bokstaver (5/6 ″), plassert 10 mm under kranen, med tydelig, vakker, pen håndskrift og jevn mellomrom.
8: Innløps- og utløpsdysene og luftinnløps- og utløpsdysene skal være de samme som kjølevannsdysen, og et blanktegn før IN og OUT skal legges til med G (luft) og O (olje).
9: Sett opp vanndyser på over- og undersiden av forminstallasjonsretningen, som skal være innebygd og beskyttet av styrespor eller støttesøyler under.
10: Støttesøyler bør installeres under olje- eller vanndysene som ikke kan bygges inn for å beskytte dem.
11: Hver mal på formbunnen skal ha et referansevinkelsymbol, med store bokstaver på engelsk DATUM, med en høyde på 5/16" og en posisjon 10 mm unna kanten. Håndskriften skal være klar, vakker, pen og jevnt fordelt .
12: Hver mal skal ha et delenummer plassert 10 mm under referansevinkelsymbolet fra bunnen, som må være det samme som tallet 11.
13: Formtilbehør skal påvirke løfting og oppbevaring av formen, slik som oljesylindere, vanndyser, forhåndsinnstillingsmekanismer osv. som lekker nedenfra under installasjonen, og bør beskyttes av støtteben.
14: Installasjonen av støtteben krever at skruer passerer gjennom støttebena og fester dem på formbasen, eller for lange støtteben skal maskineres og utvendig gjenges og festes på formbasen.
15: Utstøtingshullet til formen skal samsvare med den spesifiserte sprøytestøpemaskinen. Bortsett fra små former, kan den i prinsippet ikke kastes ut med bare ett senter (når lengden eller bredden på formen er større enn 500 mm), og diameteren på utkasthullet skal være 5-10 mm større enn utkastet stang.
16: Posisjoneringsringen skal være pålitelig festet (vanligvis med tre M6 eller M8 unbrakonskruer), med en diameter på 100 ¥ eller 150 mm og en høyde på 10 mm over toppplaten. Dersom det er spesielle krav i kontrakten, skal de være de samme
17: Installasjonshullet til posisjoneringsringen må være et forsenket hull og kan ikke festes direkte til den øvre overflaten av formbasen.
18: Når du installerer en form med en vekt over 8000KG på en sprøytestøpemaskin, skal skruen presses gjennom perforering og trykkplaten skal ikke presses separat. Hvis utstyret bruker en hydraulisk låseform, må det også legges til skrueperforeringer for å forhindre at den hydrauliske mekanismen svikter.
19: Innløpshylsekulen R bør være større enn dysekulen R i sprøytestøpemaskinen.
20: Diameteren på porthylsens innløp skal være større enn diameteren på dyse-injeksjonsporten.
21: De totale dimensjonene til formen skal være i samsvar med den spesifiserte sprøytestøpemaskinen.
22: Overflaten på formbunnen skal ha groper, rust, unødvendige løfteringer, inn- og utløpsvann, luft, oljehull og andre defekter som påvirker utseendet.
23: Hver plate på formbunnen skal ha en avfasning større enn 1,5 mm.
24: Formen skal være enkel å løfte og transportere, og formkomponenter bør ikke demonteres under løfting (bortsett fra oljesylinderen, som må pakkes separat). Interferensen mellom løfteringen og vanndysen, oljesylinderen, pre-reset-stangen osv. kan endre posisjonen til løfteringens hull.
25: Hver formkomponent som veier over 10 kg bør ha passende løfteøyehull. Hvis ikke, bør tilsvarende tiltak tas for å sikre praktisk demontering og installasjon av komponentene. Løfteringens størrelse og hullposisjon skal utformes i henhold til relevante bedriftsstandarder.
26: Hvis utkasterstangen, toppblokken og andre utkastingsmekanismer forstyrrer glideren, bør en tvungen forhånds-tilbakestillingsmekanisme installeres, og toppplaten bør ha en tilbakestillingsbryter.
27: Oljesylinderens trekking og utkasting skal kontrolleres av en reisebryter, og installasjonen skal være pålitelig
28: Formoljeutskilleren skal være fast og pålitelig. Oljerøret som forbinder oljeseparatoren og oljesylinderen skal bruke gummislange, og skjøten skal bruke standarddeler.
29: Utkasterstiften skal ha søppelspiker. Formlåseanordningen skal installeres pålitelig, med posisjoneringsstifter, symmetrisk installert, og ikke mindre enn 4 (små former kan ha 2).
30: Hvis sprøytestøpemaskinen bruker en utvidet dyse, bør det være nok plass inne i posisjoneringsringen til å sikre at standard sprøytestøpemaskinen kan forlenge den utvidede dysen med en varmering.
31: Alle skråtak kan demonteres fra et hull som går gjennom bunnplaten og utkasterstiftens bunnplate, og dens vinkel stemmer overens med den skrå takvinkelen.
32: Undersiden av skrueinstallasjonshullet skal være flat. Skruer over M12 (inkludert M12) skal være av klasse 12,9.
B: Tilbakestilling av utkast, innsetting og fjerning av kjerne
1: Ved utstøting skal den være jevn, uten fastkjøring eller unormal støy
2: Overflaten på den skrå toppen skal være polert, og den skrånende toppflaten skal være 0.1-0.15 mm lavere enn kjerneoverflaten.
3: Den skrå toppen skal ha et styrespor, laget av tinnbronse, innebygd i den bakre formrammen, festet med skruer og plassert med posisjoneringsstifter.
4: Endeflaten på toppstangen skal være 0-0,1 mm lavere enn kjerneoverflaten. Glidekomponentene skal ha oljespor (unntatt toppstangen), og overflaten skal nitreres med en hardhet på HV700. (Stor skyve i henhold til kundens krav).
5: Alle toppstenger skal ha stopprotasjonsposisjonering og være nummererte. Den øverste nåleplaten må tilbakestilles til bunnen
6: Utkastningsavstanden bør begrenses av en grenseblokk, som er laget av 45 # stål og ikke kan erstattes av skruer. Bunnflaten må være flat.
7: Fjærer med diameter over 20 mm bør ha en styrestang inni, som er 10-15 mm lengre enn fjæren. Generelt bør kortsnitt blå formfjærer (lett belastning) brukes, med rød for tung belastning og gul for lettere belastning. Fjæren skal ha en prekompresjonskrymping på 10-15 prosent av fjærens totale lengde
8: Trykkplatematerialet for den skrånende toppen og glideren skal være 638, med en nitreringshardhet på HV700 eller T8A, og bråkjølt til HRC50-55.
9: Glideren og kjernetrekket skal ha en bevegelsesgrense, og den lille glideren skal begrenses av en fjær. I tilfeller hvor fjæren er upraktisk å installere, kan en bølgeskrue brukes. Oljesylinderens kjernetrekk skal ha en kjørebryter.
10: Ved trekking av glidekjerner brukes vanligvis skråstilte styresøyler, med vinkelen på den skråstilte styresøylen 2-3 grader mindre enn vinkelen på glidelåsens låseflate. Hvis slaget er for stort, kan oljesylinderen brukes.
11: Hvis det er veggtykkelse i kjernen som trekker og utgjør en del av oljesylinderen, bør en selvlåsende mekanisme legges til oljesylinderen. Hvis det er vanskelig å deforme strukturer som ribber og søyler i kjernen som trekker og danner deler av den skrå toppen og glideren, bør en omvendt toppmekanisme legges til.
12: En stor glider kan ikke plasseres over installasjonsretningen til formen. Hvis det ikke kan unngås, bør fjæren eller kvantiteten økes og glidepasslengden på kjernetrekkeren bør være større enn 1,5 ganger lengden på skyverretningen. Etter at kjernetrekkingen er fullført, skal lengden som beholdes i glideren være mindre enn 2/3 av lengden på glideren. Avstand. Maksimalt forhold mellom høyde og lengde på glidebryteren er 1, lengderetningsdimensjonen skal være 1,5 ganger breddedimensjonen, og høyden skal være 2/3 av breddedimensjonen. Innføringsvinkelen til glidebryteren i hver retning (spesielt på venstre og høyre side) bør være 3-5 grader for å lette tilpasningen og forhindre blink. Skyveavstanden til glideren er 2-3mm større enn trekkavstanden til kjernen, på samme måte som den skrånende toppen.
13: Store glideblokker (som veier over 30 kg) styrer det T-formede sporet og krever avtakbare trykkplater. Glideren er begrenset av en fjær. Hvis fjæren er inne, bør fjærhullene være helt synlige på den bakre formen eller glideren; Hvis fjæren er på utsiden, bør fjærfesteskruen gjenges i begge ender for enkel demontering av glideren.
14: Skyveavstanden til glideren skal være 2-3mm større enn kjernetrekkavstanden, på samme måte som den skrånende toppen. Under den store skyveblokken skal det være slitesterke plater (med bredde over 150mm). Det slitesterke platematerialet T8A skal bråkjøles til HRC50-55, og den slitesterke platen skal være 0,05-0,1 mm høyere enn den store overflaten. Den slitesterke platen skal fylles med olje.
15: Låseflaten til en stor skyveblokk (med en bredde over 200 mm) bør ha en slitesterk plateoverflate som er 0,1-0,5 mm høyere enn den øvre delen, med en oljespor. Skyvepressplaten skal plasseres med en posisjoneringslås. For glidere med en bredde over 250 mm, bør en eller flere styreblokker legges til i midten av den nedre delen, laget av T8A og bråkjølt til HRC50-55
16: Hvis det er en tendens til at produktet fester seg til den fremre formen, skal sideveggen på den bakre formen legges til med skinnlinjer eller beholdes med gnistlinjer, og det skal ikke være dype bearbeidede underskjæringer, ingen manuell polering med underskjæring ribbe eller groper.
17: Hvis en mothake legges til toppstangen, bør retningen på mothaken være konsekvent og mothaken skal være lett å fjerne fra produktet. Størrelsen, inkludert diameter og tykkelse, på ejektorstifthodet kan ikke endres uten tillatelse, eller en pakning kan brukes. Tilpasningsklaringen mellom toppstanghullet og toppstangen, lengden på tetningsseksjonen og glattheten til toppstanghullet bør behandles i henhold til relevante bedriftsstandarder. Den øverste stangen kan ikke flyttes opp eller ned i serie.
18: Når produktet kastes ut er det lett å følge den skrå toppen, og det bør legges spor eller korrosjonsmerker på toppstangen, noe som ikke påvirker produktets utseende. Ved utskyvning av skyveplaten bør skyvestangen forsinkes for å hindre kalking.
19: Blindhullene på forskalingen skal ikke ha nevneverdig innvirkning på utseendet. Den øverste blokken festet på den øverste stangen skal være pålitelig festet, og de ikke-formede delene rundt bør maskineres med en helning på 3-5 grader, og den nedre periferien skal være avfaset.
20: For støpeformer som er behandlet på formbunnen, bør jernspålene i oljekretsen blåses rene for å forhindre skade på utstyrets hydrauliske system. Oljekretsen og luftveien skal være jevn, og den hydrauliske jekken skal tilbakestilles på plass.
21: Den selvlagde formbunnen bør ha en styresøyle forskjøvet med OFFSET for å forhindre feilmontering. En avtrekksport bør legges til i bunnen av styrehylsen for å trekke ut luften fra det lukkede hulrommet som dannes når styresøylen går inn i styrehylsen. Det skal ikke være noe mellomrom i installasjonen av posisjoneringsstiften.
C: Avkjøling
1: Kjølevannskanalen skal være tilstrekkelig, uhindret og oppfylle kravene i tegningene. Forseglingen skal være pålitelig, fri for vannlekkasje, lett å reparere, og munnstykket skal pakkes inn med gjengeforseglingstape under installasjon.
2: Før muggtesten bør det utføres en vanntest med et vanninntakstrykk på 4Mpa og vann som strømmer i 5 minutter.
3: Tetningssporet for plassering av tetningsringen skal maskineres i henhold til relevante bedriftsstandarder i størrelse og form, og settes på formbunnen.
4: Når du plasserer tetningsringen, påfør smør og plasser den høyere enn overflaten på formbunnen. Vannsperren til vannveien bør være laget av materialer som ikke lett korroderes, vanligvis messingplater. De fremre og bakre formene bør ta i bruk en sentralisert vanntransportmetode.
D: Generelt hellesystem (unntatt varmløper)
1: Overflaten på innløpet inne i porthylsen bør poleres til ▽ 1.6. Innløpet bør poleres til ▽ 3,2 eller 320 # oljestein.
2: Seksjonen av treplaters formløper på baksiden av den fremre malen skal være trapesformet eller sirkulær. Formen med tre plater bryter materialhåndtaket på vanninntaksplaten, og diameteren på portinngangen skal være mindre enn 3 mm. Det er et 3 mm dypt trinn på den konkave vanninntaksplaten ved kulehodet.
3: Kulehodets trekkstang skal være pålitelig festet, som kan presses under posisjoneringsringen, festes med hodeløse skruer eller presses med en trykkplate.
4: Det skal være et mellomrom på ca. 10-12mm mellom toppplaten og vannutløpsplaten. Åpningsavstanden mellom vannutløpsplaten og frontmalen skal passe til materialhåndtaket. Vanligvis bør åpningsavstanden =lengden på materialhåndtaket ÷ 20-25 være større enn 120 mm.
5: Den fremre malen til formen med tre bord bør begrenses av en grensestang.
6: Porten og løperen skal behandles med maskinverktøy (CNC, fresemaskin, EDM) i henhold til tegningsdimensjonene, og manuell poleringsmaskinbehandling er ikke tillatt.
7: Punktporten skal behandles i henhold til portspesifikasjonene. Det er et lite fremspring i den fremre formen ved spissporten, og en tilsvarende fordypning i den bakre formen.
8: Det skal være en utvidet seksjon i forenden av avledningskanalen som et kaldt materialhulrom. Den Z-formede spennen til trekkstangen skal ha en jevn overgang.
9: Avledningskanalen på skilleflaten skal ha en sirkulær overflate og ingen forskyvning mellom fremre og bakre form. Den skjulte porten på toppstangen må ikke ha overflatekrymping.
10: Diameteren og dybden på det kalde materialehullet i gjennomsiktige produkter skal være i samsvar med designstandardene. Materialhåndtaket skal være enkelt å fjerne, uten portmerker på overflaten av produktet, og det skal ikke være restmaterialehåndtak ved monteringsstedet for produktet.
11: Krok latent port, to deler av innsatsen som skal nitreres, med en hardhet på HV700.
E: Hot runner system
1: Kablingsoppsettet til den varme løperen skal være rimelig, lett å vedlikeholde, og ledningsnumrene bør samsvare én etter én. Sikkerhetstesting bør utføres for å unngå sikkerhetsulykker som elektrisk lekkasje. Temperaturkontrollskapet, termisk dyse og strømningsplate skal oppfylle kundens krav.
2: Hovedporthylsen skal kobles til strømningsplaten med gjenger, bunnflaten skal forsegles i kontakt med den flate overflaten, og området rundt skal sveises og forsegles.
3: Samlerplaten skal ha god kontakt med varmeplaten eller varmestaven. Varmeplaten skal festes med skruer eller stendere, og overflaten skal være godt tilpasset uten blinkende sømmer. Monteringsavstanden mellom varmestangen og samleplaten bør ikke være større enn 0.05-0.1 mm (h7/g6) for enkel utskifting og vedlikehold.
4: J-type termoelementer skal brukes og samsvarer med temperaturkontrolltabellen.
5: Det skal være døde hjørner ved pluggene på begge ender av samleplaten for å hindre materialnedbrytning. Pluggskruene skal strammes, sveises og forsegles.
6: Etter montering av varmeplaten på kollektorplaten, bør avstanden mellom luftisolasjonslaget mellom varmeplaten og malen være innenfor området 25-40mm.
7: Hvert sett med varmeelementer bør kontrolleres av termoelementer, og termoelementets plassering bør være rimelig for nøyaktig å kontrollere temperaturen.
8: Varmløpsmunnstykket skal være i nær kontakt med varmeringen, med liten eksponering i øvre og nedre ende. Lengden på kaldmaterialseksjonen og dysen skal behandles i henhold til tegningene, og dimensjonene til hulromunnvikelsesseksjonen, tetningsseksjonen og posisjoneringsseksjonen i øvre og nedre ende skal oppfylle designkravene.
9: Størrelsen på munnstykkets utløpsport bør være mindre enn 5 mm for å unngå overflatekrymping av produktet på grunn av det store materialhåndtaket.
10: Dysehodet skal forsegles med en kobber- eller aluminiumsplate, med høyden på tetningsringen 0,5 mm høyere enn den store overflaten. Diameteren på mateporten ved dysehodet er større enn størrelsen på utløpsporten til samleplaten, for å unngå overløp forårsaket av forlengelsen av samleplaten og feiljusteringen av dysen.
11: På grunn av oppvarming må kollektorplaten plasseres pålitelig, med minst to posisjoneringsstifter eller festes med skruer.
12: Det skal være en isolasjonspute mellom samleplaten og malen for isolasjon, som kan være laget av asbestnetting, rustfritt stål osv. Under hovedporthylsen og over hver varmdyse skal det være puteblokker for å sikre tetting . Puteblokkene skal være laget av rustfritt stål med dårlig varmeoverføring eller isolerte keramiske skiver.
13: Hvis puteblokkene på den øvre delen av den varme dysen stikker ut fra topplatens overflate, bortsett fra at de skal være 0.3 mm høyere enn topplaten, bør disse puteblokkene lekke inn i posisjoneringsringen på sprøytestøpemaskin.
14: Hvis det er to stikkontakter med samme spesifikasjon, bør de være tydelig merket for å unngå feil innsetting. Styreledningen skal ha kappe og være uskadet, vanligvis bestående av kabelkabler. Stikkontakten skal installeres på et bakelittbrett som overskrider malens maksimale størrelse.
15: Den varme munnstykket av nålespisstypen skal strekke seg utover den fremre formoverflaten. Alle områder der samlebrettet eller malen kommer i kontakt med ledningene bør avrundes og overføres for å unngå skade på ledningene.
16: Før montering av malen skal alle kretser være fri for kortslutninger. Alle ledninger må være riktig tilkoblet og isolert. Etter å ha klemt malen, bør alle kretser kontrolleres på nytt med et multimeter.
F: Formingsdel, skilleflate, eksosspor
1: Overflaten på de fremre og bakre formene skal ha ujevnheter, groper, rust og andre defekter som påvirker utseendet. Innsettingsblokken skal matches med formrammen, og de fire R-hjørnene skal ha et gap på mindre enn 1 mm (på det største punktet). Skilleflaten skal holdes ren og ryddig, uten håndholdt slipeskive for å unngå tomrom, og det skal ikke være bulker i tetningsdelen.
2: Dybden på eksossporet skal være mindre enn overløpsverdien til plasten, med PP mindre enn 0.03 mm og ABS, PS osv. mindre enn 0,05 mm. Eksossporet behandles av en maskinverktøy og har ingen spor etter manuell poleringsmaskin. Monteringen av innsatser skal være på plass (bruk av forskjellige innsatser for å forhindre dimensjonsfeil), og plasseringen skal være jevn og posisjoneringen skal være pålitelig. Innsatsblokker, innsatskjerner osv. skal være pålitelig posisjonert og festet, og sirkulære deler skal ha en stopprotasjon. Det er ingen kobber- eller jernplater plassert under innsatsblokken. Hvis de er sveiset og hevet, vil sveiseområdet danne en stor kontakt og slipes flatt.
3: Frontformen er polert på plass. (I henhold til kontraktskravene) skal fremre og bakre formribber og søyleflater være fri for brannmønster og knivmerker, og polert så mye som mulig. Overflaten på sylindernålehullet er fint vridd med en kutter, uten brannmønster eller knivmerker.
4: Innstikksdelen bør ha en helning større enn 2 grader for å unngå stikking, og det skal ikke være tynn bladstruktur i innstikksdelen. Den fremre overflaten av den bakre formen bør fjernes med en oljestein for å fjerne alle linjer, knivmerker og gnistmerker. Hvis den ikke er skadet, kan den beholdes.
5: Hver komponent i formen skal være nummerert. Senen skal skyves jevnt ut.
6: For produktene med modulært hulrom, hvis de er venstre og høyre symmetriske deler, skal L eller R angis. Dersom kunden har krav til plassering og størrelse, bør de følge kundens krav. Hvis kunden ikke har noen krav, bør de legges til på stedet som ikke påvirker utseende og montering, og skriftstørrelsen er 1/8 ″.
7: Låseoverflaten til formbunnen skal være riktig tilpasset, med 70 prosent nøyaktighet