Stamping die struktur kontinuerlig dør

1. Introduksjon til metallstemplingsmaterialer
Hva er stemplingsmaterialer?
Stampingmaterialer refererer til materialer som er egnet for stempling av formingsprosesser, som involverer materialegenskaper inkludert materialhardhet, strekkfasthet, skjærstyrke, etc. Formeringsprosesser inkluderer stansing, bøyning, strekk, etc.
Vanlige stemplingsmaterialer
(1). SPCC (2). SECC (3). SGCC (4). Rustfritt stål (5). Spte tinplate (6). Nikkel - nikkel kobberark (nikkel - kobberlegering) (7). Fosfor bronseark (8). Hard aluminiumslegering (9). Karbonverktøystål
1. SPCC
SPCC lages ved å rulle varm - rullede stålspoler etter sylting til 0,3 ~ 3,2 mm ved romtemperatur og deretter gjennomgå rengjørings-, glødende og tempereringsprosesser.
Materialet kan deles inn i følgende kategorier i henhold til bruken:
en. Generell kvalitet: SPCC, egnet for produkter med lavere behandlingskrav, for eksempel stansing og bøyning. b. Stemplingskvalitet: SPCD, egnet for deler som krever strekkstempling og høy forming. c. Dyp tegningskvalitet: SPCE, med bedre strekkegenskaper enn SPCD, krever overflateplatting, sjelden brukt . 2. Secc (1) Elektrogalvanisert stålark er et produkt av vanlig kald - rullet stålplate etter avfetting, sylting, elektroplating og forskjellige etter - {{{{{{{{8} (2) SECC, som SPCC, er delt inn i SECC, SECD og SECE i henhold til strekkgrad. (3) SECC er preget av sitt eget galvaniserte lag og god korrosjonsmotstand. Det kan brukes direkte som en produktutseende del. Derfor har det de siste årene blitt mye brukt i elektronikkindustrien og gradvis erstattet SPCC. Ulempen er at bruddoverflaten er lett å ruste. SECC ytelsesparametere:
I tillegg til strekkegenskaper inkluderer SECC -ytelse mange andre parametere:
1. Galvaniserende type: ren sinkelektroplatering, legering av sinkelektroplatering (Zn - ni)
2. Galvaniserende tykkelse: E16/E16, E20/E20, E24/E24, etc.
3. Ulike kjemiske behandlinger:
en. Generelt: sinkfosfatbehandling, kromatbehandling
b. Fingeravtrykkmotstand: Spesiell sinkkrombelegg, harpiksbelegg, etc.
c. Spesielt belegg
4. Ulike hardhetskarakterer: S, 1/4H, 3/4H, etc.
3. Fosfor Bronse (PBS)
Fosfor bronse er en bronse (kobber - sinklegering) med tilsetning av en deoxidizer (p) og andre sporstoffer som Fe. Den viser utmerket duktilitet og utmattelsesmotstand. Hovedfunksjoner: Elektriske brytere, terminaler, EMI og andre kilder og ledende materialer. Materialstyrken er lavere enn rustfritt stål, og overflaten krever generelt elektroplatering. Klassifisering: I henhold til innholdet i metallelementer og prosesseringsteknologi inkluderer ofte brukte karakterer C5102, C5191, C5212, C5210, etc . 4. rustfritt stål (1) Klassifisering: Det er mange typer rustfritt stål. I henhold til karboninnholdet og metallelementene er de delt inn i SUS301, SUS302, SUS304, SUS410, SUS430, SUS434, SUS444, etc. (2) ytelse: høy hardhet, høy styrke, korrosjonsresistens, sveiseytelse, antibisk egenskaper, osv. Velg den mest passende karakteren som brukes til de funksjonene som brukes til å bruke den funksjonelle kravet til produktet til å bruke den funksjonelle egenskapen til å bruke den som er mest passende for de som brukes til å brukes til å brukes til å brukes til å brukes til å brukes til å brukes til å brukes til å brukes til å brukes.
• Aluminiumslegering: Al5052
• Karbonverktøystål: SK3, SK5, SK7
• SPTE tinplate
Vanlige rustfritt stålmaterialer for CLP
1. SUS301
(1). Den har et relativt lavt krominnhold og dårlig korrosjonsbestandighet, men det kan være varmebehandlet for å oppnå høy strekkfasthet og høy hardhet. Den har gode elastiske egenskaper og brukes mye som vårkontaktdeler.
(2). I henhold til varmebehandlingsnivået kan det deles inn i SUS 301 1/4H, 1/2H, 3/4H, H, EH. Blant dem har Sus301-EH den høyeste hardheten, som kan nå mer enn 520HV.
Merk: SUS301 -materiale har metallkrystalliseringsretning. Jo høyere varmebehandlingsnivå, jo vanskeligere er det, men desto mer sprøtt er det. Hvis du ikke er forsiktig under støping, er det lett å forårsake hjørnebøyning og sideveggsprekker . 2. SUS304
Siden karboninnholdet er lavere enn SUS301, er styrken og hardheten lavere enn 301. Tilsetningen av nikkel gir imidlertid økt korrosjonsmotstand. Varmebehandling kan gi høyere styrke og hardhet, noe som gjør den mye brukt i deksler og parenteser som oppfyller EMI -krav.
3. Rustfritt stålprodukter med spesielle funksjonskrav
en. Utseende: blank, fløyelsaktig og fingeravtrykk - Resistent.
b. Spesielle elementer legges til for å oppnå spesifikke ytelseskrav, for eksempel Ag for antibakterielle egenskaper.
Ii. Stamping die struktur
Klassifisering etter die -funksjon:
en. Blanking die (sammensatt die)
b. Bøyning dør
c. Punching dør
d. Tegning dør
Klassifisering etter die -operasjon:
en. Enkelt - prosess die
b. Progressiv dør
c. Process Progressive Die (Robot)
1. Blanking Die Structure

Iii. Introduksjon til stempling dør
Dieutvikling er først og fremst delt inn i følgende trinn:
1. Stemplingsprosessanalyse
2. Rekonstruksjon av produkttegning
3. Utvikling av produkttegning
4. Blank oppsett
5. Die Assembly
6. Tegning av demontering og merknad
1. Stemplingsprosessanalyse
Hovedhensyn i stemplingsprosessanalyse:
1. Mulighet og sikkerhet for stemplingsprosessen
2. Bestemme die presisjonsnivå
3. Bestemmer die Life and Production Capacity
4. Valg av matrisstrukturen
5. Velge matekomponentmaterialet
Hva stempling kan gjøre
2. Opprette en rekonstruksjonstegning
en. Målverdier for gjenoppbyggingsdimensjoner
Under die -blanking -prosessen bestemmes dimensjonene av mesteren. Die vil bære kontinuerlig under slagprosessen, noe som resulterer i mindre produktdimensjoner. For å forbedre produktdimensjonal nøyaktighet og forlenge livets levetid, bør monteringsverdien være mindre enn midten av - toleranseverdien, vanligvis 50% til 70% av den negative toleransen.
b. Monteringsverdien for hullstørrelse: Punch -størrelsen bestemmes av stansen. På grunn av kontinuerlig slitasje, vil stansestørrelsen avta. Derfor bør monteringsverdien for stansestørrelsen være 50% til 70% av den positive toleransen.
c. Monteringsverdien for bøyningsstørrelse: Bøyningsstørrelsen påvirkes betydelig av bøyutvidelseskoeffisienten. For å forbedre produktdimensjonal nøyaktighet, bør monteringsverdien for bøyestørrelsen generelt være innenfor midten av - toleranseverdien.